کربن فعال میله ای
کربن فعال میلهای (Pelletized/Extruded Activated Carbon – EAC)، که با نامهای کربن اکتیو میله ای یا کربن میله ای، مدادی، اکسترود، استوانهای و کبریتی نیز شناخته میشود، یک جاذب بسیار مهندسیشده و تخصصی است که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربهفرد خود، جایگاه ویژهای در فرآیندهای تصفیه صنعتی، بهویژه در فاز گاز، به دست آورده است.
کربن فعال میله ای از طریق فرآیند اکستروژن (Extrusion)، که در آن پودر کربن فعال با یک ماده چسباننده (Binder) ترکیب و به شکل استوانههای یکنواخت فشرده میشود، تولید میگردد. برخلاف همتایان خود یعنی کربن نوع گرانول (GAC) با شکل نامنظم و کربن نوع پودری (PAC) با ذرات بسیار ریز، شکل استوانهای و یکنواخت کربن اکتیو میله ای مزایای مهندسی قابلتوجهی را به ارمغان میآورد.
مهمترین این مزایا شامل افت فشار پایین در بسترهای ثابت، استحکام مکانیکی بالا و تولید گرد و غبار بسیار کم است. این ویژگیها، کربن فعال اکسترود شده را به گزینهای ایدهآل برای کاربردهایی نظیر تصفیه هوای صنعتی، حذف ترکیبات آلی فرار (VOCs)، بازیافت حلالها و کنترل بو تبدیل کرده است.
ویدیو کربن میله ای بازرگانی دموکریس
استعلام قیمت و خرید کربن فعال میله ای؛ همین حالا تماس بگیرید
02191030608 | 09052327249
قیمت کربن اکتیو میله ای
قیمت کربن اکتیو میله ای به مانند کربنهای دیگری مثل گرانولی و پودری نیز، در ابتدا نیازمند این است که بدانید چه سایزی از کربن و از کدام برند را میخواهید خریداری نمایید.
قیمت کربن فعال میله ای تحت تأثیر مجموعهای از عوامل فنی، اقتصادی و بازاری قرار دارد. درک این عوامل به خریداران کمک میکند تا بودجهبندی واقعبینانهای داشته باشند و ارزش محصول را بهتر ارزیابی کنند.
گریدهایی با فعالیت بالاتر (عدد یدی یا CTC بالا)، خاکستر کمتر و سختی بیشتر، قیمت بالاتری دارند.
تقاضا برای کربن فعال اکسترود شده به شدت تحت تأثیر مقررات زیستمحیطی سختگیرانهتر در سراسر جهان قرار دارد که باعث افزایش تقاضا میشود. از سوی دیگر، محدودیت در تأمین مواد اولیه میتواند بر عرضه و قیمت تأثیر بگذارد.
از آنجا که قیمت کربن فعال دچار نوسانات بر اساس متغییرهای متفاوت است، قیمت کربن میله ای نیز با توجه به برندهای مختلف ممکن است متفاوت باشد. برای کسب اطلاعات دقیق، پیشنهاد میکنیم با کارشناسان ما تماس بگیرید.
همچنین میتوانید از جدول زیر، قیمت کربن فعال اکسترود شده را به صورت حدودی مشاهده نمایید.
لیست قیمت کربن فعال میله ای
- کربن میله ای سایز 0.8 میلی متر: از 211 تا 239 هزار تومان
- کربن میله ای سایز 2 میلی متر: از 204 تا 278 هزار تومان
- کربن میله ای سایز 4 میلی متر: از 200 تا 278 هزار تومان
- کربن میله ای سایز 8 میلی متر: از 198 تا 312 هزار تومان
- کربن میله ای سایز 10 میلی متر: از 199 تا 315 هزار تومان
قیمتها متناسب با برندهای مختلف متغییر میباشند.
خرید کربن فعال میله ای
فرآیند خرید کربن فعال میله ای یک تصمیمگیری استراتژیک است که مستقیماً بر کارایی، پایداری و هزینههای عملیاتی فرآیندهای صنعتی شما تأثیر میگذارد.
این فرآیند فراتر از یک معامله ساده است و نیازمند انتخاب یک شریک تجاری قابل اعتماد است که بتواند محصولی با کیفیت تضمینشده و پشتیبانی فنی تخصصی ارائه دهد.
در بازار ایران، شرکت دموکریس به عنوان واردکننده تخصصی انواع کربن میله ای از معتبرترین برندهای جهانی، خود را به عنوان یک انتخاب هوشمندانه برای صنایع پیشرو مطرح کرده است.
دموکریس با واردات مستقیم محصولات از تولیدکنندگان برتر بینالمللی، کیفیت و عملکردی مطابق با استانداردهای جهانی (مانند ASTM و ISO) را تضمین میکند. این امر به معنای اطمینان از مشخصات فنی دقیق مانند عدد یدی، فعالیت CTC، سختی و خلوص محصول است.
تیم فنی دموکریس با درک عمیق از کاربردهای مختلف زغال اکتیو میله ای، به شما در انتخاب دقیقترین و مقرونبهصرفهترین گرید بر اساس نیازهای فرآیندی (نوع آلاینده، نرخ جریان، الزامات احیا) کمک میکند. این مشاوره تخصصی از هدررفت سرمایه و کاهش راندمان جلوگیری میکند.
خرید کربن فعال میله ای تحت تأثیر عوامل متعددی است. دموکریس با حذف واسطهها و واردات مستقیم، بهترین قیمت کربن فعال اکسترود را با حفظ بالاترین سطح کیفیت به مشتریان خود ارائه میدهد.
فروش کربن فعال میله ای
شرکت دموکریس با افتخار، خود را نه تنها یک فروشنده، بلکه یک شریک استراتژیک برای صنایع ایران در زمینه تأمین کربن میله ای میداند. ما با تمرکز بر ارائه راهحلهای جامع تصفیه، ارزشی فراتر از فروش محصول خلق میکنیم. اگر به دنبال تأمینکنندهای هستید که کیفیت، تخصص و اطمینان را در اولویت قرار دهد، دموکریس پاسخ شماست.
ما میدانیم که خرید زغال فعال میله ای نیازمند دانش فنی است. کارشناسان ما آمادهاند تا با تحلیل دقیق فرآیند شما، بهترین محصول را از میان سبد متنوع محصولات وارداتی ما (شامل گریدهای پایه زغالسنگ، پوسته نارگیل و چوب در سایزهای مختلف) پیشنهاد دهند. هدف ما ارائه راهحلی است که بالاترین راندمان را با مناسبترین قیمت زغال فعال میله ای برای شما به ارمغان آورد.
تعهد ما به کیفیت، سنگ بنای فعالیت ماست. تمامی محصولات وارداتی توسط دموکریس از تولیدکنندگانی تأمین میشوند که دارای گواهینامههای معتبر بینالمللی مانند ISO 9001 هستند و محصولاتشان بر اساس استانداردهای سختگیرانه ASTM آزمایش میشوند. ما با ارائه برگه آنالیز فنی (TDS) برای هر محصول، شفافیت کامل را برای مشتریان خود تضمین میکنیم.
چه برای تصفیه هوا و حذف VOCs به کربن با فعالیت CTC بالا نیاز داشته باشید، چه برای رنگبری در فاز مایع به دنبال کربن با ساختار مزوپور باشید، دموکریس سبد کاملی از انواع کربن میله ای را برای پاسخگویی به نیازهای شما فراهم کرده است. این تنوع، قدرت انتخاب شما را برای بهینهسازی فرآیندتان افزایش میدهد.
خواص بنیادی و مشخصات فنی کربن فعال میله ای
عملکرد استثنایی کربن میله ای ریشه در ترکیبی از خواص فیزیکی و شیمیایی دارد که بهدقت در فرآیند تولید مهندسی میشوند. درک این ویژگیها برای انتخاب و استفاده بهینه از این جاذب در کاربردهای صنعتی حیاتی است. این خواص نه تنها ظرفیت جذب، بلکه دوام، کارایی عملیاتی و هزینههای بلندمدت سیستم را نیز تعیین میکنند.
ویژگیها و مشخصات تعیینکننده
ویژگیهای منحصربهفرد کربن میله ای عمدتاً از شکل هندسی استوانهای و ساختار متخلخل داخلی آن نشأت میگیرد. این خصوصیات آن را از سایر اشکال کربن فعال مدادی متمایز میسازد.
- استحکام مکانیکی و سختی بالا: پلتهای کربن میله ای دارای سختی بسیار بالایی هستند که معمولاً بین 90 تا 98 درصد متغیر است. این استحکام بالا مقاومت فوقالعادهای در برابر سایش و خرد شدن، بهویژه در بسترهای عمیق جاذب یا سیستمهایی که تحت فشارهای بارگذاری بالا قرار دارند، ایجاد میکند. این ویژگی از تولید گرد و غبار (Dust) جلوگیری کرده و مانع از گرفتگی سیستم، افزایش افت فشار و کاهش کارایی در طول زمان میشود.
- افت فشار پایین (Low Pressure Drop): این یکی از مهمترین مزایای مهندسی کربن فعال میله ای است. شکل استوانهای و یکنواخت پلتها، مسیر جریان سیال (بهویژه گاز) را در مقایسه با کربن گرانولی با اشکال نامنظم، بسیار هموارتر و با مقاومت کمتر میسازد. این امر منجر به افت فشار بسیار پایینتری در ستون جاذب میشود که به معنای کاهش مصرف انرژی برای فنها و دمندهها و در نتیجه، کاهش هزینههای عملیاتی است.
- ظرفیت جذب بالا: این ویژگی مستقیماً به سطح ویژه داخلی بسیار وسیع (معمولاً بین 500 تا 1500 متر مربع بر گرم، اما در مواردی تا 3000 متر مربع بر گرم نیز میرسد) و حجم منافذ توسعهیافته آن مربوط میشود. این سطح گسترده، مکانهای فعال بیشماری را برای به دام انداختن مولکولهای آلاینده فراهم میکند.
- پایداری شیمیایی و حرارتی: ساختار کربنی این ماده ذاتاً خنثی است و در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی خورنده مقاوم است. این پایداری به آن اجازه میدهد تا در محیطهای فرآیندی خشن به کار گرفته شود. علاوه بر این، پایداری حرارتی بالا امکان احیای حرارتی (Thermal Reactivation) کربن اشباعشده را فراهم میکند که یک مزیت اقتصادی و زیستمحیطی مهم است.
- محتوای گرد و غبار کم: به دلیل سختی بالا و فرآیند تولید اکستروژن، کربن میله ای محتوای گرد و غبار بسیار پایینی دارد. این امر باعث تمیزی بیشتر در هنگام جابجایی، بارگذاری در فیلترها و راهاندازی سیستم میشود.
مشخصات فنی کلیدی
کیفیت و عملکرد کربن میله ای از طریق مجموعهای از پارامترهای استاندارد بینالمللی اندازهگیری میشود. این پارامترها در برگههای اطلاعات فنی (TDS) توسط تولیدکنندگان ارائه شده و مبنای اصلی برای خرید کربن اکتیو میله ای و مقایسه گریدهای مختلف است.
جدول زیر، مهمترین این مشخصات را به همراه محدوده مقادیر معمول و استانداردهای آزمون مربوطه خلاصه میکند.
جدول 1: مشخصات فنی جامع کربن فعال میلهای بر اساس استانداردهای بینالمللی
| پارامتر | محدوده معمول | استاندارد آزمون (ASTM) | اهمیت و کاربرد اصلی |
| عدد یدی (Iodine Number) | 500 – 1200 mg/g | ASTM D4607 | نشاندهنده فعالیت و سطح میکروپورها؛ شاخص اصلی برای جذب مولکولهای کوچک در فاز مایع. |
| فعالیت تتراکلرید کربن (CTC) | 20 – 120 % | ASTM D3467 | شاخص کلیدی برای ظرفیت جذب ترکیبات آلی فرار (VOCs)؛ پارامتر اصلی برای کاربردهای فاز گاز. |
| عدد بوتان (Butane Number) | 20 – 27.5 % w/w | ASTM D5742 | مشابه CTC، معیاری برای ظرفیت جذب گازهای با وزن مولکولی کم در کاربردهای فاز گاز. |
| عدد متیلن بلو (Methylene Blue) | 150 – 350 mg/g | ASTM D3860 | نشاندهنده ظرفیت جذب مولکولهای بزرگ (رنگها)؛ شاخصی برای مزوپورها و کاربردهای رنگبری در فاز مایع. |
| سطح ویژه (BET Surface Area) | 500 – 1600 m²/g | ASTM D6556 | مساحت کل سطح داخلی در دسترس برای جذب؛ یک پارامتر بنیادی برای ظرفیت کلی جاذب. |
| سختی/مقاومت به سایش (Hardness) | 90 – 99 % | ASTM D3802 | مقاومت در برابر خرد شدن و سایش؛ حیاتی برای دوام در بسترهای متحرک و فرآیندهای احیا. |
| محتوای خاکستر (Ash Content) | < 1 – 15 % | ASTM D2866 | درصد مواد غیرکربنی باقیمانده؛ خاکستر کمتر به معنای خلوص بالاتر و فعالیت بیشتر است. |
| رطوبت (Moisture Content) | < 3 – 10 % | ASTM D2867 | درصد آب موجود در بستهبندی؛ رطوبت بالا وزن مفید کربن را کاهش میدهد. |
| چگالی ظاهری (Apparent Density) | 0.35 – 0.60 g/cm³ | ASTM D2854 | وزن کربن در واحد حجم؛ بر ظرفیت حجمی بستر جاذب تأثیر میگذارد. |
| قطر پلت (Pellet Diameter) | 0.8 – 10 mm | – | تعیینکننده افت فشار و سینتیک جذب؛ یک پارامتر طراحی مهندسی کلیدی است. |
مکانیزم جذب: نحوه عملکرد کربن اکتیو میله ای
عملکرد زغال اکتیو میله ای بر پایه پدیدهای فیزیکی به نام جذب سطحی (Adsorption) استوار است. این فرآیند نباید با جذب عمقی (Absorption) اشتباه گرفته شود.
در جذب سطحی، مولکولهای آلاینده موجود در یک سیال (گاز یا مایع) به دلیل نیروهای ضعیف بینمولکولی موسوم به نیروهای واندروالس (van der Waals forces)، به سطح داخلی منافذ کربن کشیده شده و در آنجا نگه داشته میشوند.
ساختار داخلی یک پلت کربن فعال مدادی را میتوان به یک سیستم حملونقل پیچیده تشبیه کرد که از سه دسته منافذ با اندازههای مختلف تشکیل شده است:
- ماکروپورها (Macropores) با قطر بزرگتر از 50 نانومتر: این منافذ بزرگ به عنوان دروازههای ورودی عمل کرده و به مولکولهای آلاینده اجازه میدهند تا به سرعت به داخل ساختار پلت نفوذ کنند.
- مزوپورها (Mesopores) با قطر بین 2 تا 50 نانومتر: این منافذ به عنوان کانالهای حملونقل عمل میکنند و مولکولها را از ورودی به عمق ساختار کربن هدایت میکنند.
- میکروپورها (Micropores) با قطر کمتر از 2 نانومتر: این منافذ بسیار ریز، بخش عمدهای از سطح ویژه کربن را تشکیل میدهند و مکانهای اصلی جذب سطحی هستند. در این فضاها، نیروهای جاذبه از دیوارههای متقابل منافذ با هم همپوشانی کرده و مولکولهای آلاینده را با قدرت به دام میاندازند.
این ساختار سلسلهمراتبی منافذ، کارایی بالای کربن میله ای را تضمین میکند، زیرا هم امکان نفوذ سریع آلایندهها به داخل پلت و هم سطح وسیعی برای جذب نهایی آنها را فراهم میآورد.
فرآیند تولید کربن فعال میله ای
تولید کربن فعال میله ای یک فرآیند چندمرحلهای و بسیار مهندسیشده است که نیازمند کنترل دقیق بر روی مواد اولیه، پارامترهای فرآیندی و تجهیزات تخصصی است.
هر مرحله از این فرآیند، از انتخاب ماده خام تا فعالسازی نهایی، تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی محصول مانند ساختار منافذ، سختی و ظرفیت جذب دارد. درک این فرآیند به مصرفکنندگان کمک میکند تا تفاوتهای بین گریدهای مختلف زغال فعال میله ای موجود در بازار را بهتر درک کنند.
انتخاب ماده اولیه (Feedstock)
نقطه شروع تولید، انتخاب یک ماده خام غنی از کربن است. سه ماده اولیه اصلی برای تولید کربن میله ای در سطح جهانی مورد استفاده قرار میگیرند:
- زغالسنگ (Coal): بهویژه زغالسنگ بیتومینه (Bituminous)، به دلیل فراوانی و هزینه نسبتاً پایین، یکی از رایجترین مواد اولیه است. این ماده یک ساختار متخلخل با توزیع گستردهای از میکروپورها و مزوپورها ایجاد میکند.
- چوب (Wood): موادی مانند خاکاره، بهویژه از درختان کاج، برای تولید کربن فعال با چگالی کمتر و ساختار عمدتاً مزوپور و ماکروپور استفاده میشوند.
- پوسته نارگیل (Coconut Shell): این ماده به دلیل تولید کربنی با سختی بسیار بالا، خاکستر کم و ساختار عمدتاً میکروپور، به عنوان یک ماده اولیه ممتاز شناخته میشود.
انتخاب ماده اولیه یک گام حیاتی است، زیرا ساختار ذاتی منافذ، میزان خاکستر و سختی نهایی محصول را از ابتدا تعیین میکند.
مسیر اکستروژن و کربنیزاسیون
- پودر کردن (Pulverization): ماده اولیه خام ابتدا به طور کامل آسیاب شده و به پودری بسیار ریز تبدیل میشود.
- مخلوط کردن و اتصال (Mixing and Binding): پودر کربنی با یک ماده چسباننده (Binder) مناسب مانند قیر، نشاسته یا پلیمرهای سنتزی اختصاصی (مانند کربوکسی متیل هیدروسلولز – CMHC) و آب مخلوط میشود تا یک خمیر همگن و قابل اکسترود شدن تشکیل شود. انتخاب بایندر یک مرحله کلیدی و اغلب محرمانه در فرآیند تولید است. یک بایندر نامناسب میتواند در مرحله کربنیزاسیون باعث ذوب شدن و چسبیدن پلتها به یکدیگر شود و کل بچ تولید را از بین ببرد.
- اکستروژن (Extrusion): خمیر حاصل با فشار از یک قالب (Die) با سوراخهای استوانهای عبور داده میشود تا پلتهایی با قطر مشخص (مثلاً از 0.8 تا 5 میلیمتر) شکل بگیرند.
- خشک کردن (Drying): پلتهای “سبز” (خام) در دمای متوسط (حدود 200 تا 400 درجه سانتیگراد) خشک میشوند تا رطوبت آنها حذف شده و پیشسخت شوند.
- کربنیزاسیون (Carbonization/Pyrolysis): پلتهای خشکشده در یک اتمسفر بیاثر (بدون حضور اکسیژن) در دماهای بالا (حدود 600 تا 900 درجه سانتیگراد) حرارت داده میشوند. در این فرآیند، ترکیبات فرار از ماده خارج شده و یک ساختار متخلخل و غنی از کربن به نام “چار” (Char) باقی میماند.
فعالسازی: توسعه شبکه متخلخل
فعالسازی، مرحله نهایی و حیاتی است که در آن سطح ویژه و حجم منافذ چار به شدت افزایش مییابد و ماده به یک جاذب کارآمد تبدیل میشود. دو روش اصلی برای فعالسازی وجود دارد:
- فعالسازی فیزیکی (با بخار آب): در این روش، چار کربنیزهشده در معرض بخار آب با دمای بسیار بالا (700 تا 1100 درجه سانتیگراد) قرار میگیرد. بخار آب به طور انتخابی با بخشی از ساختار کربن واکنش داده و آن را گاز میکند (میسوزاند) و در نتیجه، یک شبکه وسیع از میکروپورها را ایجاد میکند. این روش رایجترین متد برای تولید کربن فعال میله ای بر پایه زغالسنگ و پوسته نارگیل است.
- فعالسازی شیمیایی: این روش معمولاً برای مواد اولیه چوبی (مانند خاکاره) به کار میرود. ماده خام قبل از کربنیزاسیون با یک عامل شیمیایی مانند اسید فسفریک (H3PO4) آغشته میشود. سپس فعالسازی در دمای پایینتری (400 تا 600 درجه سانتیگراد) رخ میدهد. ماده شیمیایی به عنوان یک عامل آبزدا و الگویی برای توسعه منافذ عمل میکند. محصول نهایی باید شسته شود تا عامل شیمیایی باقیمانده حذف گردد.
تفاوت بین این دو روش در جدول زیر خلاصه شده است. این تفاوتها توضیح میدهد که چرا خواص یک زغال اکتیو میله ای پایه چوب با یک محصول پایه زغالسنگ متفاوت است.
جدول 2: تحلیل مقایسهای روشهای فعالسازی فیزیکی و شیمیایی برای تولید پلت
| پارامتر | فعالسازی فیزیکی (با بخار) | فعالسازی شیمیایی |
| ماده اولیه معمول | زغالسنگ، پوسته نارگیل | چوب، خاکاره |
| عامل فعالساز | بخار آب (H2O)، دیاکسید کربن (CO2) | اسید فسفریک (H3PO4)، کلرید روی (ZnCl2) |
| محدوده دما | 700 – 1100 درجه سانتیگراد (بالا) | 400 – 600 درجه سانتیگراد (پایین) |
| ساختار منافذ حاصل | عمدتاً میکروپور | عمدتاً مزوپور و ماکروپور |
| مزایای کلیدی | سختی بالا، خلوص بالا (بدون نیاز به شستشو) | دمای فرآیند پایینتر، مناسب برای رنگبری |
| معایب کلیدی | مصرف انرژی بالا | نیاز به مرحله شستشو و بازیافت مواد شیمیایی |
| کاربردهای معمول محصول | تصفیه گاز، حذف VOCs، تصفیه آب | رنگبری مایعات، داروسازی |
انواع کربن فعال میله ای
با توجه به تنوع مواد اولیه، فرآیندهای تولید و نیازهای کاربردی، کربن میله ای در انواع مختلفی در بازار جهانی عرضه میشود. طبقهبندی این محصولات به مصرفکنندگان کمک میکند تا با در نظر گرفتن معیارهای کلیدی، مناسبترین گرید را برای فرآیند خود انتخاب کنند. سه معیار اصلی برای طبقهبندی زغال اکتیو میله ای عبارتند از: ماده اولیه، اندازه (قطر پلت) و ساختار تخلخل.
انواع بر اساس ماده اولیه
همانطور که پیشتر اشاره شد، ماده اولیه تأثیر بنیادینی بر خواص نهایی محصول دارد. این انتخاب، اولین و مهمترین نقطه تصمیمگیری برای خرید کربن میله ای است.
زغال فعال میله ای پوسته نارگیل (Coconut Shell-Based):
این نوع کربن به دلیل سختی بسیار بالا (معمولاً بالای 98%)، خاکستر بسیار کم (3-5%) و ساختار عمدتاً میکروپور شناخته میشود. این ویژگیها آن را برای جذب مولکولهای کوچک با وزن مولکولی کم، مانند ترکیبات آلی فرار (VOCs)، و همچنین برای کاربردهای حساس مانند تصفیه آب آشامیدنی و صنایع دارویی ایدهآل میسازد.
کربن اکتیو میله ای چوب (Wood-Based):
کربن اکتیو میله ای چوب (Wood Pelletized Extruded Activated Carbon) این نوع با چگالی پایینتر، محتوای خاکستر بالاتر (10-15%) و ساختار منافذ عمدتاً مزوپور و ماکروپور مشخص میشود. این ساختار متخلخل باز، آن را برای جذب مولکولهای بزرگ مانند ترکیبات رنگی بسیار مؤثر میسازد. به همین دلیل، کربن فعال پایه چوب اغلب برای رنگبری در صنایع غذایی و شیمیایی به کار میرود. این نوع معمولاً از طریق فعالسازی شیمیایی تولید میشود.
زغال اکتیو میله ای معدنی (Coal-Based):
این نوع که عمدتاً از زغالسنگ بیتومینه تولید میشود، یک گزینه همهکاره و مقرونبهصرفه است. کربن پایه زغالسنگ دارای توزیع گستردهای از منافذ (هم میکروپور و هم مزوپور) است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله تصفیه عمومی گاز، بازیافت حلالها و کنترل بو مناسب میسازد.
جدول 3: تحلیل مقایسهای خواص کربن فعال میلهای بر اساس ماده اولیه
کاربرد کربن فعال میله ای
کربنهای فعال در زمینههای مختلف از جمله در زمینه صنایع شیمیایی کاربردهای ویژهای دارند. کربن میله ای نیز از این قاعده مستثنی نبوده و دارای چنین کاربردهایی میباشد.
کربن فعال میله ای و تصفیه آب:
یکی از مهمترین کاربردهای کربن میله ای در تصفیه آب است. برای حذف کلر، ترکیبات عامل طعم و بو (مانند ژئوسمین و MIB) و آلایندههای آلی میکرو استفاده میشود. استحکام مکانیکی بالای آن یک مزیت مهم در طی فرآیندهای شستشوی معکوس (Backwashing) محسوب میشود، زیرا از خرد شدن و هدررفت کربن جلوگیری میکند.
کربن فعال میله ای میتواند با حذف کلر، مواد شیمیایی و اضافی آب، یک آب آشامیدنی مناسب فراهم کند.
توجه داشته باشید از این کربن فعال تنها برای تصفیه آب آشامیدنی استفاده نمیشود و بسیاری از آبها مثل آب استخر و آکواریوم میتوانند با نوع این کربن فعال تصفیه شوند.
برندهایی مانند Norit، پلتهای پایه چوب با خلوص بالا (مانند گرید ROW 0.8 SUPRA) را به طور خاص برای صنایع نوشیدنی و آبهای بستهبندیشده تولید میکنند که در آنها الزامات مربوط به ناخالصیهای معدنی بسیار سختگیرانه است.
کاربرد کربن فعال در تصفیه هوا:
علاوه بر تصفیه آب، تصفیه هوا نیز از کاربردهای زغال میله ای محسوب میشود. در واقع میتوان گفت یکی از اصلیترین کاربردهای این محصول، تصفیه هوا بوده و میتواند آلایندههای موجود در هوا را حذف کند.
این کاربرد کربن میله ای، به دلیل توانایی جذب یونهای منفی و برقراری پیوند قطبی است. کربن اکسترود شده برای تصفیه هوا صنعتی و خانگی کاربرد دارد.
تسلط کربن مدادی در کاربردهای فاز گاز، نتیجه مستقیم برتری آن در دینامیک سیالات است. گازها به دلیل چگالی و ویسکوزیته بسیار پایینتر از مایعات، به شدت به افت فشار حساس هستند.
انرژی مورد نیاز برای عبور دادن یک جریان گاز از یک بستر متراکم با ذرات نامنظم (مانند GAC) به مراتب بیشتر از عبور آن از بستری با پلتهای یکنواخت است. این محدودیت فیزیکی، EAC را به گزینهای برتر از نظر فنی و اقتصادی برای تقریباً تمام سیستمهای تصفیه هوای بزرگمقیاس تبدیل میکند.
اهمیت کربن میله ای در صنایع غذایی:
از دیگر کاربردهای این ماده در صنایع غذایی است.
بهبود رنگ آبمیوهها و سایر نوشیدنیهای موجود در بازار با استفاده از این نوع کربن استوانهای امکان پذیر است. حتی تغییر رنگ قند و شکر نیز با همین ماده اتفاق میافتد.
علاوه بر موارد ذکر شده، از کاربرد کربن میله ای در صنعت دارو سازی نمیتوان چشم پوشی کرد.
در تولید و تصفیه میانی و همچنین تصفیه نهایی داروها از این کربن فعال استفاده میشود. قدرت جذب کربن فعال اکسترود بسیار بالا بوده و میتواند سموم موجود در معده را به خوبی جذب کند.
با ورود زغال فعال استوانهای به داخل معده، سلامت سیستم گوارشی تأمین میشود. به طور خلاصه میتوان گفت زغال اکتیو میله ای در موارد زیر کاربرد دارد.
- تصفیه آب
- تصفیه هوا
- صنایع غذایی
- صنعت داروسازی
- کاتالیستها
- خالص سازی شیمیایی
تمامی موارد ذکر شده، کربن فعال میله ای را به محصولی بینظیر و پرطرفدار در صنایع مختلف تبدیل کرده است. کاربردهای این ماده در صنایع مختلف به قدری زیاد است که شاهد خرید کربن اکتیو میله ای در هر صنعت و کارخانهای هستیم.
خواص و ویژگیهای کربن فعال میله ای
کربن یا زغال فعال میله ای دارای خاصیتها و ویژگیهای فوقالعادهای است. این خواص و ویژگیها به عنوان مزیتهای این ماده در نظر گرفته میشوند. از این ویژگیها میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
- قدرت جذب بسیار بالا
این نوع کربن فعال ساختار ویژهای دارد و میتوان گفت ساختار آن پوروس بوده و دارای سطح بزرگی است. کربن فعال میله ای، با ساختاری که دارد، قادر است بسیاری آلایندهها، ترکیبات شیمیایی و آلی را جذب و حذف کند.
- ظرفیت جذب بسیار بالا
منظور از ظرفیت جذب، میزان توانایی کربن اکتیو مدادی در جذب رنگ، بو یا حتی گازها میباشد. از این خاصیت کربن میله ای بیشتر در تصفیه هوا، آب و همچنین از بین بردن آلودگیها استفاده میشود.
- خاصیت آنتی باکتریال
یکی از خاصیتها یا به عبارتی ویژگیهای مهم کربن اکتیو مدادی، آنتی باکتریال بودن آن است. با استفاده از این ماده میتوان به راحتی از شر بسیاری از باکتریها و رشد و تکثیر آنها رها شد.
- خاصیت خنثی سازی بو
خنثی سازی بوها نیز به علت ساختار پوروس کربن اکتیو مدادی اتفاق میافتد. این زغال فعال میتواند بسیاری از بوها و همچنین عطرها را خنثی کند. از این ویژگی این ماده در صنایع عطر و ادکلن و همچنین صنایع بهداشتی استفاده میشود.
انواع برندهای کربن اکتیو میله ای
کربن اکتیو میله ای توسط برندهای مختلفی تهیه و تولید شدهاند. در ادامه قصد داریم به 4 برند برتر در زمینه تولید کربن اکتیو میله ای بپردازیم. از این برندهای میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
1. کربن اکتیو میله ای جاکوبی
این شرکت سوئدی که اکنون زیرمجموعه Osaka Gas Chemicals ژاپن است، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کربن فعال در جهان و بزرگترین تولیدکننده کربن پایه پوسته نارگیل است. محصولات این شرکت مانند سری EcoSorb™ برای فاز بخار و AquaSorb™ برای فاز مایع، در سراسر جهان شناختهشده هستند.
زغال اکتیو میله ای میله ای جاکوبی، یکی از بهترین برندهای کربن فعال محسوب شده و محصولی از کشور سوئد است.
2. کربن اکتیو میله ای نوریت
این برند هلندی که اکنون بخشی از شرکت آمریکایی Cabot Corporation است، یکی از پیشگامان صنعت کربن فعال با بیش از یک قرن سابقه است. Norit طیف وسیعی از کربنهای اکسترود شده از مواد اولیه مختلف را تولید میکند، از جمله گرید بسیار خالص پایه چوب ROW 0.8 SUPRA برای آب آشامیدنی و گرید CNR 115 برای کنیسترهای خودرو.
این نوع کربن اکتیو مدادی، با فرایند بخار روی سنگهای لیگنیت تولید شده و محصولی از کشور هلند است.
3. کربن اکتیو میله ای ادلر
نام “آدلر” به چندین شرکت مختلف اشاره دارد. در زمینه کربن فعال، این نام عمدتاً با پلتهای SAAFCarb™ که توسط شرکت American Air Filter (AAF) International برای فیلترهای هوا تولید میشود، مرتبط است.
سایر شرکتها با نام آدلر در زمینههای دیگری مانند پوششهای چوب یا مواد اولیه دیگر فعالیت دارند. بنابراین، آدلر یک تولیدکننده اولیه کربن فعال نیست، بلکه یک مصرفکننده و توزیعکننده در یک محصول نهایی است.
ذغال اکتیو میله ادلر، محصولی از کشور اتریش است و در مشهای مختلف تولید و عرضه میشود.
کربن اکتیو میله ای بایون
“بایون” نام یک تولیدکننده کربن فعال نیست، بلکه نام مدلی از خودروی هیوندای (Hyundai Bayon) است. فیلترهای هوای کابین این خودرو، مانند بسیاری از خودروهای دیگر، از کربن فعال برای حذف بو و آلایندهها استفاده میکنند. این کربن توسط تولیدکنندگان قطعات خودرو مانند Bosch، MANN-FILTER و Purflux تأمین میشود که خودشان مدیای کربنی را از تولیدکنندگان اولیه خریداری میکنند. این یک کاربرد مهم برای کربن فعال است، نه یک برند تولیدکننده
کربن فعال میله ای ایرانی
علاوه بر برندهای بینالمللی، تولید داخلی کربن فعال میله ای نیز در ایران وجود دارد. خریداران میتوانند محصولات داخلی را بر اساس استانداردهای بینالمللی و مشخصات فنی مورد بحث در این گزارش (مانند استانداردهای ASTM) ارزیابی کنند تا از عملکرد و کیفیت مطلوب اطمینان حاصل نمایند.
4. کربن اکتیو میله ای پریمیوم
یکی از کربنهای فعال میله ای با کیفیت، کربن اکتیو پریمیوم است که قدرت جذب بسیار بالایی دارد.
5. کربن فعال میله ای جاکوبا
این نوع کربن فعال میله ای نیز بسیار با کیفیت بوده و محصولی از کشور چین است.
برای خرید کربن اکتیو میله ای لازم است انواع آن را بشناسید و نسبت به هدفی که دارید بهترین کربن موجود در بازار را خریداری کنید.
در نظر داشته باشید هر کدام از کربنهای گفته شده میتواند اصل و یا غیر اصل باشد. به همین دلیل پیشنهاد میکنیم هنگام خرید نهایت دقت را به خرج دهید.
علاوه بر این در نظر بگیرید قیمت ذغال فعال میله ای تحت تاثیر عوامل مختلفی میتواند متغیر باشد.
با این تفاسیر سعی کنید محصول با کیفیت را با قیمت منطقی خریداری کنید تا بهترین سودمندی را برای صنعت موردنظرتان داشته باشد.
سوالات متداول
از کدام برند کربن فعال میله ای استفاده کنیم؟
در حال حاضر برندهای جاکوبی، آدلر، نوریت و بایون بهترین برندهای موجود در بازار ایران هستند
بسته بندی کربن فعال میله به چه صورت است؟
کربن فعال میله ای در بسته بندیهای 25 کیلوگرمی قابل تهیه میباشد. بازرگانی دموکریس امکان ارائه در پالتهای 500 و 1000 کیلوگرمی را نیز دارد
آیا به عنوان نمونه میتواند 1 کیلو خریداری نمایم؟
به دلیل حفظ اصالت کالا، حداقل میزان خرید یک کیسه 25 کیلوگرمی میباشد.
کربن فعال میله ای ایرانی بهتر است یا خارجی؟
مهمترین امر هنگام خرید کربن فعال میله ای، عدد یدی آن است. هرچقدر عدد یدی کربن بالا باشد، جذب آن نیز بالاتر است. در حالت کلی کربن فعال میله ای ایرانی معمولا عدد یدی کمتری نسبت به برندهای چینی و اروپایی دارد و همین موضوع باعث میشود جذب کمتری نیز داشته باشد.
نقد و بررسیها1