چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس (Fiberglass Grease Trap یا FGT) یک واحد پیش تصفیه فاضلاب تخصصی است که برای جداسازی و به دام انداختن چربی، روغن و گریس (Fats, Oils, and Grease – FOG) از جریان فاضلاب، به ویژه در آشپزخانه های تجاری، رستوران ها، و تاسیسات صنایع غذایی طراحی شده است.

ماده اصلی سازنده یا جزء ساختاری کلیدی این چربی گیرها، پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (Glass Reinforced Plastic – GRP یا Fiber Reinforced Polymer – FRP) است.

این ماده به دلیل خواص منحصر به فرد خود، به ویژه مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام ساختاری مناسب، FGT ها را از چربی گیرهای ساخته شده با مواد سنتی مانند بتن، فولاد یا حتی برخی پلاستیک های دیگر مانند پلی اتیلن متمایز می کند.

ساختار چربی گیر فایبرگلاس معمولاً شامل بدنه‌ای یکپارچه یا چند تکه (مدولار) است که با استفاده از چندین لایه الیاف و رزین ساخته می‌شود تا استحکام لازم برای تحمل فشارهای داخلی (مایعات) و خارجی (خاک در حالت دفنی) را داشته باشد. لازم به ذکر است بیشترین استفاده از چربی گیر برای رستورانها از نوع فایبرگلاس می‌باشد.

درک کیفیت مواد اولیه و فرآیند ساخت، اهمیت زیادی دارد، زیرا همه چربی گیرهای فایبر گلاس لزوماً کیفیت یکسانی ندارند و استفاده از مواد مرغوب، تضمین‌کننده عملکرد بهتر و دوام طولانی‌تر دستگاه خواهد بود. همچین قیمت چربی گیر فایبرگلاس تا حد زیادی به مواد اولیه آن بستگی دارد.

برای مشاهده محصولات مرتبط و خرید انواع چربی گیر زیر سینکی رستوران و آشپزخانه کلیک کنید.

 

شرکت دموکریس چربی گیر فایبرگلاس خود را در دو سطح متفاوت تولید می‌کند:

• فایبرگلاس معمولی
• نانو فایبرگلاس (فایبرگلاس تقویت شده با ژلکت اپوکسی)

 

برای دریافت لیست قیمت و مشخصات چربی گیرهای زیر سینکی شرکت دموکریس با شماره‌های زیر تماس بگیرید

 

02191030608 – 09052327249

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس

برای تضمین عملکرد صحیح، ایمنی و طول عمر چربی گیر فایبرگلاس، رعایت استانداردها، توجه به ملاحظات فنی در زمان طراحی و نصب، و اجرای یک برنامه نگهداری منظم ضروری است.

وجود این استانداردهای مدون و شناخته‌شده بین‌المللی برای چربی گیر فایبرگلاس، نشان‌دهنده بلوغ این فناوری و اعتماد صنعت به عملکرد و ایمنی آن است. استانداردها معمولاً برای فناوری‌هایی تدوین می‌شوند که به سطح معینی از پذیرش و کاربرد گسترده در بازار رسیده‌اند.

پایبندی تولیدکنندگان به استانداردهایی مانند EN 1825 و UPC به خریداران و کاربران اطمینان می‌دهد که محصول مورد نظر، حداقل الزامات کیفیت، عملکرد و ایمنی را برآورده می‌کند. این امر به ویژه برای کاربردهای صنعتی و تجاری که انطباق با مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی و بهداشتی حیاتی است، اهمیت فوق‌العاده‌ای دارد. بنابراین، استانداردها نقش مهمی در تسهیل پذیرش، استفاده صحیح و تضمین عملکرد قابل اعتماد چربی گیر فایبرگلاس در پروژه‌های مختلف ایفا می‌کنند.

استانداردهای طراحی و عملکرد چربی گیر فایبرگلاس

شرکت دموکریس همانند تولیدکنندگان معتبر در آمریکا و اروپا، محصولات خود را مطابق با استانداردهای شناخته‌شده صنعتی طراحی و تولید می‌کنند. برخی از مهم‌ترین این استانداردها عبارتند از:

• EN 1825 (بخش ۱ و ۲) (اروپا): این استاندارد اروپایی جامع، اصول طراحی، عملکرد، آزمایش، نشانه‌گذاری، کنترل کیفیت، انتخاب اندازه اسمی، نصب، و همچنین بهره‌برداری و نگهداری چربی‌گیرها را پوشش می‌دهد. این استاندارد به عنوان یک مرجع کلیدی برای تضمین کیفیت و کارایی در بازار اروپا عمل می‌کند.
• Uniform Plumbing Code (UPC) (آمریکا): این کد لوله‌کشی معتبر در آمریکای شمالی، الزامات خاصی را برای چربی‌گیرها تعیین می‌کند. بسیاری از چربی‌گیرهای فایبرگلاس عرضه شده در بازار آمریکا دارای تاییدیه و لیستینگ UPC هستند که نشان‌دهنده انطباق آن‌ها با این کد است.
• AASHTO H20/M306 (آمریکا): این استانداردها مربوط به رتبه‌بندی بار ترافیکی هستند و به ویژه برای طراحی و انتخاب درب‌های دسترسی (manhole covers) و همچنین نصب در مناطقی که تحت بار ترافیکی وسایل نقلیه قرار می‌گیرند (مانند پارکینگ‌ها یا جاده‌ها) کاربرد دارند. انطباق با این استاندارد، ایمنی و دوام سازه‌ای و متعلقات آن را در شرایط بارگذاری ترافیکی تضمین می‌کند.
• BS EN 13121 (انگلستان): این استاندارد بریتانیایی، الزامات طراحی و ساخت مخازن GRP را مشخص می‌کند و توسط برخی تولیدکنندگان به عنوان مرجع طراحی پوسته مخازن چربی گیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این استاندارد به جنبه‌های ساختاری و مقاومت مکانیکی مخازن فایبرگلاس می‌پردازد.

چربی گیرهای فایبر گلاس شرکت دموکریس از مواد اولیه مرغوب تولید می‌شوند. عموما در بازار ایران دو نوع مواد اولیه برای ساخت چربی گیر فایبرگلاس وجود دارد:

• پلی ژل 213
• ژلکت اپوکسی

مشخصات هر دو مورد در ذیل آماده است. اما برای درک بهتر، ژلکت اپوکسی تا 45% مقاوم تر از پلی ژل 213 می‌باشد و عمر ماندگاری آن نیز نزدیک به 50 سال می‌باشد. این در صورتی است که پلی ژل 213، عمری نزدیک به 8 تا 10 سال دارد.

 

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس مدل پلی ژل 213

مشخصه (Property)	توضیحات/مقدار (Description/Value)	واحد (Unit)
مشخصات عمومی
نام محصول (Product Name)	پلی ژل 213 (Polygel 213)	–
نوع شیمیایی پایه (Base Chemical Type)	به احتمال زیاد پلی استر غیر اشباع یا وینیل استر (Likely Unsaturated Polyester or Vinyl Ester) – نیازمند تایید از دیتاشیت محصول	–
ظاهر (Appearance)	مایع ویسکوز، معمولاً رنگی (Viscous liquid, typically pigmented)	–
کاربرد اصلی (Main Application)	لایه سطحی در تولید قطعات فایبرگلاس، ایجاد سطح صاف و مقاوم، محافظت در برابر عوامل محیطی (Surface layer in FRP composites, smooth & resistant surface, environmental protection)	–
خواص فیزیکی و مکانیکی (معمول برای ژلکت پلی استر/وینیل استر)
ویسکوزیته (Viscosity)	بالا، مناسب برای اعمال روی سطوح عمودی بدون شره کردن (High, suitable for vertical application without sagging)	mPa·s (cP)
چگالی (Density)	تقریباً 1.1 – 1.3 (Approx. 1.1 – 1.3)	g/cm3
زمان ژل شدن (Gel Time)	متغیر بسته به دما و درصد هاردنر (معمولاً 10-30 دقیقه در دمای اتاق) (Variable with temperature & hardener %; typically 10-30 min at room temp)	minutes
زمان پخت کامل (Full Cure Time)	معمولاً 24 ساعت برای پخت اولیه، پخت کامل طی چند روز (Typically 24 hours for initial cure, full cure over several days)	hours/days
سختی (Hardness)	معمولاً 35-50 (معمولاً بارکول 934-1) (Typically 35-50)	Barcol 934-1
استحکام کششی (Tensile Strength)	معمولاً 40-70 (Typically 40-70)	MPa
مدول کششی (Tensile Modulus)	معمولاً 3-4.5 (Typically 3-4.5)	GPa
استحکام خمشی (Flexural Strength)	معمولاً 70-130 (Typically 70-130)	MPa
درصد ازدیاد طول در شکست (Elongation at Break)	معمولاً 1.5-5% (Typically 1.5-5%)	%
دمای اعوجاج حرارتی (Heat Distortion Temp – HDT)	معمولاً 60-100 (بسته به نوع رزین پایه) (Typically 60-100, depends on base resin type)	°C
خواص کاربردی
نسبت اختلاط با هاردنر (Mixing Ratio – MEKP)	معمولاً 1-2% وزنی (Typically 1-2% by weight MEKP peroxide)	% w/w
ضخامت پیشنهادی لایه تر (Rec. Wet Film Thickness)	معمولاً 0.4-0.6 (Typically 0.4-0.6)	mm
مقاومت در برابر UV (UV Resistance)	متوسط تا خوب (بسته به فرمولاسیون و افزودنی‌ها) (Moderate to good, formulation and additive dependent)	–
مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance)	خوب (وینیل استرها مقاومت بهتری نسبت به پلی استرها دارند) (Good; Vinyl esters offer better resistance than polyesters)	–
جذب آب (Water Absorption) – 24 ساعت	معمولاً کمتر از 0.5% (Typically less than 0.5%)	%
عمر مفید مخلوط (Pot Life)	کوتاه پس از افزودن هاردنر (Short after hardener addition)	minutes
شرایط نگهداری (Storage Conditions)	در مکان خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارتی (Cool, dry place, away from direct sunlight and heat sources)	–
عمر انبارداری (Shelf Life)	معمولاً 3-6 ماه در شرایط مناسب (Typically 3-6 months under proper conditions)	months

 

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس مدل ژلکت اپوکسی

مشخصه (Property)	توضیحات/مقدار (Description/Value)	واحد (Unit)
مشخصات عمومی
نام محصول (Product Name)	ژلکت اپوکسی (Epoxy Gelcoat)	–
نوع شیمیایی پایه (Base Chemical Type)	رزین اپوکسی (Epoxy Resin)	–
ظاهر (Appearance)	مایع ویسکوز، شفاف یا رنگی (Viscous liquid, clear or pigmented)	–
کاربرد اصلی (Main Application)	لایه سطحی در کامپوزیت‌های پیشرفته، ساخت قالب‌های دقیق، پوشش‌های محافظ با کارایی بالا (Surface layer in advanced composites, precision molds, high-performance protective coatings)	–
خواص فیزیکی و مکانیکی
ویسکوزیته (Viscosity)	متغیر، معمولاً بالا برای جلوگیری از شره کردن (Variable, typically high to prevent sagging)	mPa·s (cP)
چگالی (Density)	تقریباً 1.1 – 1.4 (Approx. 1.1 – 1.4)	g/cm3
زمان ژل شدن (Gel Time)	متغیر بسته به فرمولاسیون و هاردنر (معمولاً طولانی‌تر از پلی استرها در دمای اتاق) (Variable by formulation & hardener; often longer than polyesters at room temp)	minutes/hours
زمان پخت کامل (Full Cure Time)	بسته به دما، هاردنر و ضخامت (اغلب نیازمند پخت تکمیلی حرارتی) (Depends on temp, hardener, thickness; often requires post-cure heating)	hours/days
سختی (Hardness)	بالا (معمولاً 70-90) (High, typically 70-90)	Shore D
استحکام کششی (Tensile Strength)	بالا (معمولاً 50-80) (High, typically 50-80)	MPa
مدول کششی (Tensile Modulus)	بالا (معمولاً 2.5-4) (High, typically 2.5-4)	GPa
استحکام خمشی (Flexural Strength)	بسیار خوب تا عالی (معمولاً 80-140) (Very good to excellent, typically 80-140)	MPa
درصد ازدیاد طول در شکست (Elongation at Break)	معمولاً 2-6% (کمتر از برخی پلی استرها اما چقرمگی خوبی دارد) (Typically 2-6%; lower than some polyesters but good toughness)	%
دمای اعوجاج حرارتی (Heat Distortion Temp – HDT)	خوب تا بسیار عالی (بسته به سیستم پخت، 60-200+) (Good to very excellent, depends on cure system, 60-200+)	°C
خواص کاربردی
نسبت اختلاط با هاردنر (Mixing Ratio with Hardener)	بسیار دقیق، بر اساس دستورالعمل تولیدکننده (وزنی یا حجمی) (Very precise, per manufacturer’s instructions (by weight or volume))	–
ضخامت پیشنهادی لایه تر (Rec. Wet Film Thickness)	معمولاً 0.3-0.8 (Typically 0.3-0.8)	mm
مقاومت در برابر UV (UV Resistance)	متوسط (برخی فرمولاسیون‌ها مقاومت بهتری دارند، گاهی نیاز به پوشش محافظ UV است) (Moderate; some formulations better, may need UV protective topcoat)	–
مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance)	عالی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، حلال‌ها و آب (Excellent against a wide range of chemicals, solvents, and water)	–
جذب آب (Water Absorption) – 24 ساعت	بسیار کم (معمولاً کمتر از 0.15%) (Very low, typically less than 0.15%)	%
عمر مفید مخلوط (Pot Life)	متغیر، از چند دقیقه تا چند ساعت بسته به سیستم (Variable, minutes to hours depending on system)	minutes/hours
شرایط نگهداری (Storage Conditions)	در مکان خشک و خنک، در ظروف دربسته، دور از نور خورشید (Cool, dry place, sealed containers, away from sunlight)	–
عمر انبارداری (Shelf Life)	معمولاً 12-24 ماه برای رزین و هاردنر جداگانه (Typically 12-24 months for separate resin & hardener)	months

 

مقایسه و بررسی ژلکت اپوکسی و پلی ژل 213

ویژگی (Feature)	پلی ژل 213 (بر اساس خصوصیات عمومی پلی استر/وینیل استر) (Polygel 213 – Assumed Polyester/Vinyl Ester based)	ژلکت اپوکسی (Epoxy Gelcoat)
پایه شیمیایی (Chemical Base)	معمولاً پلی استر غیر اشباع یا وینیل استر (Typically Unsaturated Polyester or Vinyl Ester)	رزین اپوکسی (Epoxy Resin)
مکانیسم پخت (Curing Mechanism)	پلیمریزاسیون رادیکال آزاد (با پراکسید کاتالیز شده) (Free-radical polymerization – catalyzed peroxide)	پلیمریزاسیون افزایشی (معمولاً با آمین‌ها یا انیدریدها) (Addition polymerization – typically with amines or anhydrides)
نسبت اختلاط (Mixing Ratio)	حساسیت کمتر به تغییرات جزئی نسبت به هاردنر (Less sensitive to minor hardener ratio variations)	نیازمند نسبت اختلاط بسیار دقیق (Requires very precise mixing ratio)
زمان پخت (Cure Time)	معمولاً سریعتر در دمای محیط (Generally faster at ambient temperature)	معمولاً کندتر، اغلب نیازمند پخت تکمیلی حرارتی برای خواص بهینه (Generally slower, often needs heat post-cure for optimal properties)
جمع شدگی پس از پخت (Shrinkage after Cure)	متوسط تا قابل توجه (Moderate to significant)	بسیار کم (Very low)
چسبندگی (Adhesion)	خوب به لمینت‌های سازگار (پلی استر/وینیل استر) (Good to compatible laminates – polyester/vinyl ester)	عالی به طیف وسیعی از بسترها (فلز، بتن، سایر کامپوزیت‌ها) (Excellent to a wide range of substrates – metal, concrete, other composites)
خواص مکانیکی (Mechanical Properties)	خوب تا بسیار خوب (Good to very good)	بسیار خوب تا عالی (به ویژه استحکام، سفتی و چقرمگی) (Very good to excellent – esp. strength, stiffness, toughness)
مقاومت حرارتی (Heat Resistance)	متوسط تا خوب (بسته به نوع رزین پایه) (Moderate to good, depends on base resin type)	خوب تا بسیار عالی (بسته به سیستم پخت) (Good to very excellent, depends on cure system)
مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance)	خوب (وینیل استرها بهتر از پلی استرها) (Good – vinyl esters are better than polyesters)	عالی (Excellent)
مقاومت در برابر آب (Water Resistance)	خوب تا بسیار خوب (مخصوصاً وینیل استر) (Good to very good – especially vinyl ester)	عالی، جذب آب بسیار کم (Excellent, very low water absorption)
مقاومت در برابر UV (UV Resistance)	متوسط (ممکن است به مرور زمان زرد یا گچی شود بدون افزودنی) (Moderate – may yellow/chalk over time without additives)	متوسط (برخی اپوکسی‌ها مستعد زرد شدن هستند، نیاز به فرمولاسیون خاص یا پوشش نهایی) (Moderate – some epoxies prone to yellowing, need specific formulation or topcoat)
بو در حین کار (Odor during application)	قوی، بوی استایرن (در صورت استفاده از پلی استر) (Strong styrene odor if polyester-based)	کمتر، معمولاً بوی آمینی ملایم (Less, typically mild amine odor)
هزینه مواد (Material Cost)	معمولاً کمتر (Generally lower)	معمولاً بیشتر (Generally higher)
سهولت استفاده (Ease of Use)	نسبتاً ساده‌تر، تحمل بیشتر نسبت به شرایط محیطی (Relatively simpler, more tolerant of environmental conditions)	نیازمند دقت بیشتر در اندازه‌گیری، اختلاط و شرایط محیطی (Requires more precision in measuring, mixing, and environmental conditions)
ملاحظات ایمنی و بهداشتی (Health & Safety)	انتشار استایرن (VOC)، نیاز به تهویه مناسب (Styrene emission (VOC), requires good ventilation)	حساسیت‌زایی برخی هاردنرها، نیاز به محافظت پوست و تهویه (Sensitization from some hardeners, requires skin protection and ventilation)
کاربردهای معمول (Typical Applications)	صنایع دریایی، حمل و نقل، ساختمانی، مخازن عمومی (Marine, transportation, construction, general tanks)	هوافضا، قطعات با کارایی بالا، قالب‌های دقیق، پوشش‌های صنعتی مقاوم (Aerospace, high-performance parts, precision molds, resistant industrial coatings)

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در صنایع

ویژگی‌های منحصر به فرد فایبرگلاس، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، سبکی، دوام و سهولت نصب، این ماده را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت چربی گیرهای مورد استفاده در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و تجاری تبدیل کرده است. 

در ادامه، به برخی از مهم‌ترین این کاربردها با استناد به تجربیات و استانداردهای بین‌المللی اشاره می‌شود.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در رستوران و صنایع غذایی

این بخش، به دلیل ماهیت فعالیت خود، یکی از اصلی‌ترین مولدان چربی، روغن و گریس (FOG) به شمار می‌رود و استفاده از چربی‌گیرهای کارآمد در آن از اهمیت حیاتی برخوردار است.

رستوران‌ها، کافه‌ها، و مراکز تهیه غذا (Canteens)

این اماکن کاربرد اصلی را به خود اختصاص می‌دهند. فاضلاب خروجی از سینک‌های ظرفشویی، دیگ‌های پخت و پز، ماشین‌های ظرفشویی و کفشورهای آشپزخانه‌های صنعتی، حاوی مقادیر زیادی FOG است که باید قبل از ورود به شبکه فاضلاب جداسازی شود. 

چربی گیر فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر آب داغ و مواد شوینده رایج در این محیط‌ها، و همچنین نیاز به نگهداری کارآمد و تخلیه آسان، در این اماکن پرتردد و حساس ترجیح داده می‌شوند.

کاربرد چربی گیر فایبر گلاس در هتل‌ها

هتل‌ها به دلیل حجم بالای تهیه غذا و تعداد زیاد وعده‌های غذایی سرو شده، نیازمند دستگاهی با ظرفیت بالا و عملکرد قابل اطمینان و پیوسته هستند. 

این دستگاه‌ها با قابلیت تولید در ظرفیت‌های بسیار متنوع، این نیاز را به خوبی برآورده می‌سازند. این مقیاس‌پذیری، فایبرگلاس را برای تأسیسات بزرگ و پیچیده مناسب می‌سازد.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در فروشگاه‌های بزرگ و مراکز خرده‌فروشی (دارای بخش‌های تهیه غذا)

بسیاری از فروشگاه‌های زنجیره‌ای بزرگ و مراکز خرید، دارای بخش‌های تهیه و فروش غذای آماده، رستوران یا فودکورت هستند. این بخش‌ها نیز، مشابه رستوران‌های مستقل، برای مدیریت فاضلاب حاوی FOG خود، به این دستگاه‌های کارآمد نیاز دارند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس برای فاضلاب آشپزخانه

در صنعت پویای رستوران‌داری، که فضا اغلب یک دارایی گران‌بها و هزینه‌های عملیاتی یک دغدغه همیشگی است، ویژگی‌های خاص چربی گیر فایبرگلاس مزیت رقابتی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

آشپزخانه‌های تجاری معمولاً با محدودیت فضا مواجه هستند. چربی گیر فایبرگلاس در ابعاد و اشکال بسیار متنوعی، از جمله مدل‌های کوچک و جمع‌وجور قابل نصب در زیر سینک (under-sink units) گرفته تا مدل‌های دفنی با پروفیل پایین (low-profile design) که فضای کمتری را در عمق اشغال می‌کنند، موجود هستند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در صنایع فرآوری مواد غذایی

صنایع فرآوری مواد غذایی، به دلیل حجم بالای تولید و ماهیت مواد اولیه، فاضلاب‌هایی با بار آلودگی FOG و مواد جامد آلی بسیار بالا تولید می‌کنند. در این صنایع، استفاده از چربی‌گیرهای مقاوم و با ظرفیت مناسب، امری ضروری است.

کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، کشتارگاه‌ها، و قصابی‌ها

این صنایع مقادیر قابل توجهی FOG و همچنین مواد جامد آلی (مانند بقایای گوشت و چربی) تولید می‌کنند. چربی‌گیرهای فایبرگلاس به دلیل مقاومت شیمیایی بالا در برابر انواع چربی‌های حیوانی و گیاهی، و همچنین سهولت در تخلیه مواد جامد ته‌نشین شده (به دلیل سطح صاف داخلی و طراحی مناسب)، گزینه‌ای بسیار مناسب برای این کاربردها محسوب می‌شوند. مقاومت بالای فایبرگلاس در برابر محیط خورنده و بیولوژیکی این نوع فاضلاب‌ها، طول عمر و کارایی سیستم را تضمین می‌کند.

پالایشگاه‌های روغن نباتی

این صنایع نیز نیازمند سیستم‌های جداسازی بسیار کارآمد برای بازیافت یا دفع صحیح روغن‌های گیاهی از پساب‌های فرآیندی خود هستند. چربی‌گیرهای فایبرگلاس با طراحی مناسب می‌توانند در این زمینه نیز کاربرد داشته باشند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در اماکن تجاری، عمومی و صنعتی

علاوه بر صنایع غذایی، چربی گیر فایبرگلاس در طیف وسیعی از سایر اماکن تجاری، عمومی و حتی برخی کاربردهای صنعتی خاص نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• مدارس، دانشگاه‌ها، و بیمارستان‌ها: این موسسات اغلب دارای آشپزخانه‌های مرکزی بزرگ و غذاخوری‌های متعدد هستند که حجم قابل توجهی فاضلاب حاوی FOG تولید می‌کنند. استفاده از چربی گیر فایبرگلاس کارآمد برای جلوگیری از مشکلات سیستم فاضلاب در این مراکز ضروری است.
• استادیوم‌ها و مراکز ورزشی: با توجه به برگزاری رویدادهای مختلف و وجود تعداد زیادی غرفه‌ فروش مواد غذایی و نوشیدنی در این اماکن، مدیریت FOG تولیدی اهمیت ویژه‌ای دارد. چربی گیر فایبرگلاس با ظرفیت‌های مناسب می‌توانند پاسخگوی نیاز این مراکز در زمان‌های اوج مصرف باشند.
• کارخانجات صنعتی و کارگاه‌های ماشین‌کاری (تولید کننده فاضلاب روغنی): اگرچه تمرکز اصلی این محتوا بر جداسازی FOG خوراکی است، اما برخی از چربی گیر فایبرگلاس با طراحی خاص می‌توانند به عنوان جداکننده روغن (Oil Interceptors) نیز عمل کنند و برای جداسازی روغن‌های صنعتی (مانند روغن‌های روانکار، هیدرولیک و برشی) از آب در پساب کارخانجات و کارگاه‌ها قبل از تخلیه به محیط زیست یا شبکه فاضلاب مورد استفاده قرار گیرند.
• ایستگاه‌های خدماتی و پارکینگ‌ها: این اماکن نیز ممکن است با رواناب‌های آلوده به روغن و گریس ناشی از وسایل نقلیه مواجه باشند. جداکننده‌های روغن فایبرگلاس می‌توانند در مدیریت این نوع آلودگی‌ها نیز موثر باشند.
• کاربردهای نیازمند پمپاژ دوره‌ای و بدون نیاز به نگهداری در محل: چربی گیر فایبرگلاس به دلیل دوام بالا و نیاز به نگهداری کم، برای کاربردهایی که در آن‌ها امکان نگهداری منظم و روزانه در محل وجود ندارد و تخلیه به صورت دوره‌ای توسط تانکر انجام می‌شود، گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌روند.

انواع چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس را می توان بر اساس مکانیزم عملکرد، استاندارد طراحی، و سطح اتوماسیون به انواع مختلفی دسته بندی کرد. در تمامی این دسته بندی ها، استفاده از فایبرگلاس به عنوان ماده اصلی یا جزء کلیدی، مزایای مشخصی را به همراه دارد. 

وجود استانداردهایی مانند ANSI/CAN/IAPMO Z1001 در آمریکای شمالی و EN 1825 در اروپا که به طور خاص به چربی گیرهای پیش ساخته از جمله FRP می پردازند، نشان دهنده بلوغ بازار و وجود معیارهای تثبیت شده برای طراحی و عملکرد این محصولات است.

1- چربی گیر فایبرگلاس دستی

این نوع، ساده ترین و معمول ترین شکل چربی گیرها است که عملکرد آن کاملاً بر اساس جداسازی گرانشی FOG و ته نشینی مواد جامد استوار است. این سیستم ها فاقد هرگونه قطعه متحرک یا سیستم اتوماتیک برای تخلیه هستند و نیاز به بازرسی و تخلیه دستی منظم لایه چربی انباشته شده و لجن ته نشین شده دارند.

چربی گیرهای دستی فایبرگلاس معمولاً برای کاربردهای کوچکتر مانند کافه ها، رستوران های کوچک، یا واحدهایی با تولید FOG نسبتاً کم مناسب هستند. 

مزیت اصلی فایبرگلاس در این نوع، سبکی وزن آن است که نصب را، به ویژه برای مدل های زیر سینکی یا در فضاهای محدود، آسان می کند. همچنین، مقاومت عالی فایبرگلاس در برابر خوردگی ناشی از فاضلاب و مواد شوینده، طول عمر این واحدها را افزایش می دهد.

1-1- چربی گیر فایبرگلاس API

این چربی گیرها بر اساس استانداردهای منتشر شده توسط موسسه نفت آمریکا (American Petroleum Institute – API) طراحی می شوند که در اصل برای جداسازی روغن از آب در پالایشگاه ها و تأسیسات نفتی توسعه یافته اند.

اصول طراحی API، مانند قانون استوکس برای ته نشینی ذرات و ملاحظات مربوط به زمان ماند و هندسه تانک، می تواند برای جداسازی FOG از فاضلاب نیز کاربرد داشته باشد، به ویژه در کاربردهای صنعتی یا با دبی جریان بسیار بالا که ممکن است حاوی انواع مختلفی از هیدروکربن ها باشند.

 بدنه این جداکننده ها می تواند از فایبرگلاس ساخته شود تا از مقاومت شیمیایی و دوام لازم در محیط های صنعتی اطمینان حاصل شود.

1-2- چربی گیر فایبرگلاس CPI

جداکننده های صفحه ای موجدار (Corrugated Plate Interceptor – CPI) از مجموعه ای از صفحات موجدار نزدیک به هم برای افزایش سطح موثر جداسازی و بهبود راندمان حذف ذرات کوچکتر روغن و چربی استفاده می کنند.

فاضلاب از بین این صفحات عبور می کند و ذرات FOG به سطوح زیرین صفحات چسبیده، به هم پیوسته و به سمت بالا حرکت می کنند تا جمع آوری شوند. این صفحات موجدار می توانند از مواد مختلفی از جمله GRP (فایبرگلاس) ساخته شوند. 

استفاده از GRP برای صفحات، مقاومت خوبی در برابر گرفتگی و خوردگی ایجاد می کند. بدنه اصلی تانک CPI نیز می تواند از فایبرگلاس ساخته شود.

2- چربی گیر فایبرگلاس نیمه اتوماتیک

این سیستم ها معمولاً شامل یک تانک چربی گیر (که می تواند از فایبرگلاس باشد) به همراه یک سیستم جانبی برای بهبود عملکرد یا تسهیل نگهداری هستند. مثال رایج، استفاده از پمپ های دوزینگ اتوماتیک برای تزریق منظم مواد بیولوژیکی (باکتری ها و آنزیم ها) یا مواد شیمیایی ملایم به داخل چربی گیر است.

این مواد به تجزیه FOG کمک کرده، بوی نامطبوع را کاهش می دهند و ممکن است فواصل بین تخلیه های دستی را افزایش دهند.

3- چربی گیر فایبرگلاس اتوماتیک

چربی گیرهای تمام اتوماتیک (که اغلب به عنوان Automatic Grease Removal Units – AGRUs شناخته می شوند) دارای مکانیزم های داخلی برای جداسازی و حذف خودکار لایه چربی انباشته شده هستند. 

این مکانیزم ها ممکن است شامل اسکیمرهای چرخشی یا تسمه ای، سیستم های گرمایشی برای مایع نگه داشتن چربی، و پمپ هایی برای انتقال چربی جدا شده به یک مخزن ذخیره جداگانه باشند.

مهم ترین ویژگی های چربی گیر فایبرگلاس

انتخاب فایبرگلاس برای ساخت چربی گیر، فراتر از یک ترجیح فنی صرف، یک استراتژی هوشمندانه برای کاهش ریسک‌های عملیاتی و زیست‌محیطی به شمار می‌رود. خوردگی و نشتی، به عنوان نقاط ضعف اصلی در چربی‌گیرهای سنتی ساخته شده از بتن یا فلز، ریسک‌های قابل توجهی را به همراه دارند.

این ریسک‌ها می‌توانند منجر به آلودگی محیطی، تحمیل جریمه‌های سنگین قانونی و هزینه‌های هنگفت پاکسازی شوند. 

مقاومت ذاتی فایبرگلاس در برابر خوردگی و توانایی آن در حفظ آب‌بندی درازمدت، این ریسک‌ها را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. بنابراین، روی آوردن به چربی گیر فایبرگلاس، به معنای مدیریت پیشگیرانه ریسک و تضمین عملکرد پایدار سیستم است.

علاوه بر این، مزایای ترکیبی فایبرگلاس، شامل سبکی وزن، نصب آسان و دوام بالا، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های نوسازی و بازسازی تأسیسات موجود، و همچنین مکان‌هایی با محدودیت‌های فضایی یا ساختاری تبدیل کرده است.

پروژه‌های نوسازی اغلب با چالش‌هایی نظیر فضای محدود و نیاز به حداقل اختلال در فعالیت‌های جاری مواجه هستند. در چنین شرایطی، وزن کمتر و سرعت نصب بالاتر چربی گیر فایبرگلاس ارزش فوق‌العاده‌ای پیدا می‌کند.

مزایای چربی گیر فایبرگلاس

• مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
• دچار زنگ‌زدگی یا خوردگی نمی‌شوند
• سبکی وزن
• کاهش هزینه‌های حمل و نقل به دلیل کاهش وزن
• دوام و طول عمر بالا تا 50 سال
• نصب سریع و آسان (اغلب در یک روز)
• سطح داخلی صاف و نگهداری آسان‌تر
• آب بندی مطمئن

معایب چربی گیر فایبرگلاس

علی رغم مزایای قابل توجه، چربی گیر فایبرگلاس دارای محدودیت ها و معایبی نیز هستند که باید در هنگام انتخاب و استفاده از آنها مد نظر قرار گیرند:

• آسیب پذیری در برابر آسیب فیزیکی در صورت نصب یا جابجایی نادرست: فایبرگلاس ماده ای بسیار صلب است. این صلبیت، در حالی که به استحکام آن کمک می کند، می تواند آن را در برابر ضربه های شدید، نصب بر روی سطوح ناهموار که منجر به ایجاد نقاط تمرکز تنش می شود، یا فشارهای نقطه ای ناشی از سنگ های بزرگ در مواد پرکننده اطراف تانک، آسیب پذیر نماید.
• نقاط ضعف بالقوه در اتصالات: اتصالات ورودی و خروجی در چربی گیر فایبر گلاس معمولاً از لوله های PVC یا گاهی اوقات از قطعات فایبرگلاس جداگانه ساخته شده و با استفاده از چسب های مخصوص یا واشرهای آب بندی به بدنه اصلی تانک متصل می شوند. این نقاط اتصال، به ویژه اگر به درستی طراحی و مونتاژ نشوند، می توانند به نقاط تمرکز تنش تبدیل شده و در اثر فشارهای وارده از لوله کشی، نشست جزئی خاک، یا ارتعاشات، دچار شکستگی یا نشتی شوند.
• هزینه اولیه: در مقایسه با برخی گزینه های دیگر مانند چربی گیرهای ساخته شده از پلی اتیلن (HDPE)، هزینه اولیه خرید چربی گیر فایبرگلاس ممکن است بالاتر باشد.
• حساسیت به برخی مواد شیمیایی خاص: اگرچه مقاومت شیمیایی عمومی فایبرگلاس بسیار خوب است، اما این ماده ممکن است در برابر برخی حلال های آلی قوی یا مواد شیمیایی خاص در غلظت ها و دماهای بسیار بالا آسیب پذیر باشد. به عنوان مثال، تماس طولانی مدت با استون یا برخی ترکیبات کلردار قوی می تواند به ماتریس رزینی فایبرگلاس آسیب برساند.

عملکرد چربی گیر فایبر گلاس

عملکرد اصلی چربی گیر فایبرگلاس، مانند سایر چربی گیرها، بر اساس اصول فیزیکی جداسازی گرانشی بنا شده است. فاضلاب حاوی FOG از آشپزخانه ها یا واحدهای فرآوری مواد غذایی وارد چربی گیر می شود. 

طراحی داخلی چربی گیر به گونه ای است که سرعت جریان فاضلاب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این کاهش سرعت، زمان کافی را برای وقوع دو فرآیند اصلی جداسازی فراهم می کند:

• صعود چربی ها و روغن ها: FOG ها عموماً چگالی کمتری نسبت به آب دارند (حدود 10 تا 15 درصد کمتر ). با کاهش سرعت جریان و ایجاد یک محیط آرام تر در داخل تانک، ذرات FOG فرصت پیدا می کنند تا بر اساس شناوری طبیعی خود به سمت سطح فاضلاب حرکت کرده و در آنجا تجمع یابند و یک لایه چربی ایجاد کنند.
• ته نشینی مواد جامد: ذرات جامد سنگین تر موجود در فاضلاب، مانند باقیمانده های غذا، به دلیل وزن بیشتر و کاهش سرعت جریان، به سمت کف تانک ته نشین شده و لایه ای از لجن را تشکیل می دهند.

سیستم های بافل (Baffle Systems):

نقش کلیدی در بهینه سازی فرآیند جداسازی ایفا می کنند. بافل ها صفحات یا دیواره های داخلی هستند که معمولاً از همان ماده FRP (فایبرگلاس) ساخته می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی را تضمین کنند. 

این بافل ها جریان فاضلاب را در داخل تانک هدایت کرده، مسیر حرکت آن را طولانی تر می کنند و از ایجاد جریان های کوتاه (short-circuiting) که می تواند مانع از جداسازی کامل شود، جلوگیری می نمایند.

بافل ها همچنین به حفظ لایه چربی جدا شده در سطح و جلوگیری از خروج آن به همراه آب تصفیه شده از طریق خروجی چربی گیر کمک می کنند. 

برخی طراحی های پیشرفته تر، مانند آنچه در واحدهای Infiltrator (با بافل دو جداره) یا Schier (با فناوری جریان انتشاری) دیده می شود، از بافل های مهندسی شده برای به حداکثر رساندن راندمان جداسازی استفاده می کنند.

دینامیک جریان و کنترل کننده جریان (Flow Control):

برای عملکرد صحیح یک چربی گیر، کنترل دبی فاضلاب ورودی بسیار مهم است. اگر جریان فاضلاب بیش از حد سریع باشد، زمان ماند (retention time) کافی برای جداسازی گرانشی FOG فراهم نخواهد شد و چربی ها به همراه آب از چربی گیر خارج می شوند. 

به همین دلیل، بسیاری از چربی گیرها، به ویژه مدل های کوچکتر و پسیو، به همراه یک دستگاه کنترل کننده جریان عرضه می شوند یا نیاز به نصب آن در بالادست سیستم دارند.

این دستگاه دبی ورودی به چربی گیر را به میزان طراحی شده محدود می کند. با این حال، برخی از چربی گیرهای فایبرگلاس مدرن، مانند محصولات Schier، دارای طراحی هیدرولیکی داخلی پیشرفته ای هستند که نیاز به کنترل کننده جریان خارجی را مرتفع می سازد و خود قادر به مدیریت تلاطم جریان ورودی و تضمین جداسازی موثر هستند. 

این یک نوآوری قابل توجه است که نصب را ساده تر کرده و یک نقطه بالقوه خرابی را حذف می کند.

اجزای چربی گیر فایبرگلاس

یک چربی گیر فایبرگلاس معمولی از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر یک نقش مشخصی در عملکرد کلی سیستم ایفا می کنند. درک این اجزا برای انتخاب، نصب و نگهداری صحیح FGT ها ضروری است.

• بدنه اصلی تانک/پوسته (Main Tank Body/Shell): این ساختار اصلی و محفظه نگهدارنده فاضلاب است که از کامپوزیت فایبرگلاس ساخته می شود. ضخامت دیواره، نوع رزین (پلی استر، وینیل استر) و میزان الیاف شیشه بر اساس اندازه تانک، عمق دفن، و شرایط بارگذاری (مانند ترافیکی بودن محل نصب) تعیین می شود.
• سازه های ورودی و خروجی (Inlet/Outlet Structures): اینها نقاط ورود فاضلاب خام به چربی گیر و خروج آب پیش تصفیه شده از آن هستند. معمولاً از لوله های PVC استاندارد (مانند Schedule 40) یا گاهی از FRP ساخته می شوند. اغلب شامل اتصالات سه راهی (Tee Assembly) یا دیواره های کوتاه در داخل تانک هستند که از خروج مستقیم لایه چربی شناور یا لجن ته نشین شده جلوگیری کرده و اطمینان می دهند که آب از ناحیه میانی (که نسبتاً تمیزتر است) خارج می شود. اندازه لوله های ورودی و خروجی (معمولاً 4 اینچ یا 6 اینچ، معادل حدود 100 یا 150 میلیمتر) باید با قطر لوله کشی فاضلاب ساختمان و سیستم جمع آوری فاضلاب پایین دست مطابقت داشته باشد.
• بافل های داخلی (Internal Baffles): اینها صفحات یا دیواره های جداکننده ای هستند که در داخل تانک نصب می شوند تا جریان فاضلاب را هدایت کرده، سرعت آن را کاهش دهند، زمان ماند را افزایش دهند و از اختلاط مجدد FOG جدا شده با آب جلوگیری کنند. بافل ها معمولاً از FRP ساخته می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی مشابه بدنه تانک داشته باشند.
• منهول های دسترسی، رایزرها و درپوش ها (Access Manways, Risers, and Covers): برای بازرسی داخلی، نمونه برداری، تمیز کردن و تخلیه چربی و لجن، چربی گیرها مجهز به یک یا چند منهول دسترسی هستند. این منهول ها معمولاً دایره ای با قطر استاندارد (مثلاً 24 اینچ یا حدود 600 میلیمتر) بوده و از FRP ساخته می شوند.
• قلاب های بالابر (Lifting Lugs)
• واشرها و درزگیرها (Gaskets and Seals)
• کنترل کننده جریان (Flow Control Device)
• پورت های تهویه (Vent Ports)
• سبدهای صافی جامدات (Solids Strainer Baskets)

نگهداری چربی گیر فایبرگلاس

نگهداری منظم و تمیز کردن اصولی، کلید عملکرد موثر و طول عمر بالای چربی گیر فایبرگلاس است. 

بی توجهی به این امر می تواند منجر به مشکلات جدی از جمله انسداد لوله ها، انتشار بوهای نامطبوع، کاهش شدید راندمان جداسازی، سرریز شدن چربی به محیط زیست یا سیستم فاضلاب پایین دست، و در نهایت تحمیل هزینه های گزاف تعمیرات و جرایم احتمالی ناشی از عدم رعایت مقررات محلی شود.

اصول اصلی نگهداری عبارتند از:

• بازرسی منظم و تخلیه دوره‌ای: FOG انباشته شده در سطح و مواد جامد ته‌نشین شده در کف چربی‌گیر باید به طور منظم بازرسی و توسط پیمانکاران مجاز و متخصص تخلیه شوند. فرکانس تخلیه به میزان FOG ورودی و ظرفیت آن بستگی دارد، اما به عنوان یک قاعده کلی، زمانی که ۲۵٪ از حجم کاری چربی‌گیر توسط FOG و مواد جامد اشغال شده باشد، باید نسبت به تخلیه آن اقدام کرد.
• عدم استفاده از مواد شیمیایی حل‌کننده چربی: استفاده از مواد شیمیایی، آنزیم‌ها، باکتری‌ها یا سایر عواملی که چربی را امولسیون کرده یا حل می‌کنند و از جداسازی طبیعی آن در دستگاه جلوگیری می‌کنند، اکیداً ممنوع است. این مواد باعث عبور FOG از دستگاه و ورود آن به شبکه فاضلاب می‌شوند و مشکلات را به پایین‌دست منتقل می‌کنند.
• نگهداری سوابق تمیزکاری: توصیه می‌شود سوابق مربوط به تاریخ و جزئیات هر بار بازرسی و تخلیه دستگاه، برای بازرسی‌های احتمالی توسط مقامات نظارتی، نگهداری شود.
• پر کردن مجدد با آب تمیز پس از تخلیه: پس از هر بار تخلیه کامل، دستگاه باید مجدداً با آب تمیز تا سطح خروجی پر شود تا برای عملکرد صحیح در دوره بعدی آماده باشد.

تمیز کردن چربی گیر فایبرگلاس

تمیز کردن چربی گیر فایبرگلاس تا حدودی به ابعاد آن بستگی دارد. این موضوع از آن جهت مورد اهمیت است که در صورتی که ابعاد چربی گیر فایبرگلاس شما کوچک باشد، خودتان توانایی تمیز کردن دستگاه را خواهید داشت؛ اما در صورتی که ابعاد دستگاه بزرگ باشد، در این صورت شما نیاز به اپراتورهایی دارید که دستگاه را برای شما تمیز کنند.

مراحل تمیز کردن:

• آماده سازی و ایمنی: قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که هیچ فاضلابی وارد چربی گیر نمی شود (مثلاً با بستن شیرهای ورودی یا عدم استفاده از سینک های متصل). محل کار را تهویه کنید. از تجهیزات حفاظت فردی استفاده نمایید.
• برداشتن درپوش: درپوش منهول را با احتیاط باز کنید.
• تخلیه آب رویی (در صورت نیاز): اگر لایه چربی بسیار ضخیم است، ممکن است ابتدا مقداری از آب آزاد زیر لایه چربی به آرامی تخلیه شود تا دسترسی به چربی آسان تر گردد (باید مراقب بود چربی خارج نشود). برداشتن لایه چربی شناور: با استفاده از اسکوپ یا وکیوم، لایه چربی شناور در سطح را جمع آوری کرده و در ظروف مخصوص بریزید.
• تخلیه لجن ته نشین شده: پس از برداشتن چربی، لجن و مواد جامد ته نشین شده در کف تانک را نیز با اسکوپ یا وکیوم تخلیه کنید.
• تمیز کردن دیواره ها و بافل ها: با استفاده از اسکراپر پلاستیکی و برس نرم، چربی ها و مواد چسبیده به دیواره های داخلی تانک و سطوح بافل ها را جدا کرده و جمع آوری نمایید.
• شستشو (در صورت نیاز و با احتیاط): می توان داخل تانک را با مقدار کمی آب ولرم و یک ماده شوینده ملایم و سازگار با فایبرگلاس شستشو داد. از پاشیدن آب با فشار زیاد یا استفاده از آب بسیار داغ خودداری کنید.
• بازرسی داخلی: پس از تمیز کردن، داخل تانک را برای هرگونه نشانه آسیب، ترک خوردگی، یا فرسودگی در بدنه، بافل ها، یا اتصالات بررسی کنید.
• بستن درپوش: درپوش منهول را به درستی در جای خود قرار داده و از آب بندی آن اطمینان حاصل کنید.
• ثبت عملیات: تاریخ تمیز کردن و هرگونه مشاهدات یا اقدامات انجام شده را ثبت کنید.

قیمت چربی گیر فایبرگلاس

قیمت چربی گیر فایبرگلاس تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و می تواند به طور قابل توجهی متغیر باشد. درک این عوامل به خریداران کمک می کند تا انتخاب آگاهانه تری داشته باشند و هزینه ها را بهتر ارزیابی کنند.

عوامل کلیدی موثر بر قیمت چربی گیر فایبرگلاس

• اندازه و ظرفیت: این مهمترین عامل تعیین کننده قیمت است. چربی گیرها بر اساس ظرفیت نگهداری چربی (مثلاً به پوند یا کیلوگرم) و دبی جریان قابل پردازش (مثلاً به گالن در دقیقه GPM یا لیتر در ثانیه L/s) درجه بندی می شوند.
• نوع چربی گیر: مدل های ساده دستی معمولاً ارزان ترین گزینه هستند، در حالی که سیستم های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک با مکانیزم های خود تمیز شونده یا سیستم های دوزینگ، و همچنین طرح های تخصصی مانند API و CPI، به دلیل پیچیدگی بیشتر و اجزای اضافی، قیمت بالاتری دارند.
• برند و تولید کننده
• استانداردها و گواهینامه ها

دامنه قیمت چربی گیر فایبرگلاس

ارائه یک دامنه قیمت دقیق برای چربی گیرهای فایبرگلاس دشوار است زیرا به شدت به عوامل فوق بستگی دارد. به عنوان مثال، یک چربی گیر کوچک دستی ممکن است 8 تا 10 میلیون تومان قیمت داشته باشد، در حالی که یک واحد بزرگ گرانشی یا یک سیستم اتوماتیک می تواند چند صد میلیون تومان و بیشتر هزینه در بر داشته باشد.

برای استعلام قیمت چربی گیر فایبرگلاس در سایزهای گوناگون می‌توانید با کارشناسان دموکریس تماس بگیرید.

انتخاب و خرید چربی گیر فایبرگلاس مناسب نیازمند بررسی دقیق چندین عامل کلیدی است تا اطمینان حاصل شود که واحد انتخاب شده نه تنها نیازهای فعلی را برآورده می کند، بلکه با مقررات محلی نیز مطابقت داشته و عملکرد طولانی مدت و قابل اعتمادی را ارائه می دهد.

ردیف	مدل چربی گیر	ظرفیت (لیتر)	طول، عرض، ارتفاع(cm)	مواد اولیه	قیمت فروش چربی گیر نانو فایبرگلاس (تومان)	قیمت فروش چربی گیر فایبرگلاس (تومان)	محل تحویل
1	زیر سینکی	100	58 * 38 *45 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	11,760,000	9,800,000	کارخانه
2	DMF 0.5 اافقی	500	75 * 70 * 100 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	19,350,000	16,700,000	کارخانه
3	DMF 0.5 عمودی	500	117 * 70 * 60 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	19,350,000	16,700,000	کارخانه
4	DMF 1	1000	100 * 100 * 110 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	28,600,000	23,700,000	کارخانه
5	DMF 1.5	1500	145 * 100 * 110 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	37,720,000	31,500,000	کارخانه
6	DMF 2	2000	200 * 100 * 110 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	50,370,000	42,000,000	کارخانه
7	DMF 2.5	2500	200 * 100 * 125 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	61,680,000	51,400,000	کارخانه
8	DMF 3	3000	240 * 100 * 125 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	65,760,000	54,800,000	کارخانه
9	DMF 4	4000	200 * 150 * 135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	82,630,000	69,000,000	کارخانه
10	DMF 5	5000	250 * 150 * 135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	106,760,000	89,000,000	کارخانه
11	DMF 6	6000	300 * 150 * 135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	119,840,000	100,000,000	کارخانه
12	DMF 7	7000	350 * 150 *135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	131,160,000	109,300,000	کارخانه
13	DMF 8	8000	400 * 150 * 135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	153,200,000	128,000,000	کارخانه
14	DMF 9	9000	445 * 150 *135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	166,800,000	139,000,000	کارخانه
15	DMF 10	10000	500 * 150 * 135 cm	ژلکت اپوکسی (نانو)، پلی ژل 213	192,000,000	164,000,000	کارخانه

 

ملاحظات ضروری برای انتخاب

• اندازه گیری و محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران.
• انطباق با استانداردها و مقررات محلی.
• فضای موجود و محل نصب.
• نوع چربی گیر.
• کیفیت ساخت و مواد.
• گارانتی و خدمات پس از فروش.
• در دسترس بودن قطعات یدکی.
• بررسی تولیدکنندگان و تامین کنندگان.

با در نظر گرفتن دقیق این ملاحظات، خریداران می توانند چربی گیر فایبرگلاسی را انتخاب کنند که به بهترین نحو نیازهای آنها را برآورده کرده، عملکرد قابل اطمینانی داشته باشد و سرمایه گذاری بلندمدت مناسبی محسوب شود.

مقالات پیشنهادی برای مطالعه:

1- محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران و آشپزخانه

2- طریقه نصب چربی گیر آشپزخانه

سوالات متداول

آیا تغییرات دمایی شدید می‌تواند به ساختار چربی‌ گیر فایبرگلاس آسیب بزند؟

بله، انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دمایی بسیار شدید و ناگهانی در طولانی مدت می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های ریز در سطح ژلکوت (پوشش محافظ) شود.

در صورت خراشیدگی سطح داخلی چربی‌ گیر فایبرگلاس، آیا کارایی آن کاهش می‌یابد؟

خراشیدگی‌های عمیق می‌توانند پاکسازی را کمی دشوارتر کنند و محلی برای تجمع بیشتر چربی شوند، اما تاثیر قابل توجهی بر فرآیند جداسازی اصلی ندارند مگر اینکه به لایه‌های ساختاری آسیب برسد.

آیا استفاده از حلال‌های چربی قوی برای تمیز کردن چربی‌ گیر فایبرگلاس مجاز است؟

خیر، بسیاری از حلال‌های قوی می‌توانند به رزین و الیاف فایبرگلاس آسیب برسانند. بهتر است از شوینده‌های ملایم و طبق دستورالعمل سازنده استفاده شود.

آیا تابش مستقیم و طولانی مدت نور خورشید بر عمر چربی‌ گیر فایبرگلاس (در صورت نصب روکار) تأثیر دارد؟

بله، تابش UV خورشید در دراز مدت می‌تواند باعث فرسایش و تغییر رنگ سطح ژلکوت شود، هرچند چربی‌گیرهای باکیفیت معمولاً دارای محافظ UV هستند.

آیا امکان تعمیر ترک‌های کوچک در بدنه چربی‌ گیر فایبرگلاس در محل وجود دارد؟

بله، ترک‌های کوچک معمولاً با استفاده از کیت‌های تعمیر فایبرگلاس و رزین مخصوص توسط افراد متخصص قابل تعمیر هستند بدون نیاز به جابجایی کامل دستگاه.