چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس (Fiberglass Grease Trap یا FGT) یک واحد پیش تصفیه فاضلاب تخصصی است که برای جداسازی و به دام انداختن چربی، روغن و گریس (Fats, Oils, and Grease – FOG) از جریان فاضلاب، به ویژه در آشپزخانه های تجاری، رستوران ها، و تاسیسات صنایع غذایی طراحی شده است.

ماده اصلی سازنده یا جزء ساختاری کلیدی این چربی گیرها، پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (Glass Reinforced Plastic – GRP یا Fiber Reinforced Polymer – FRP) است.

این ماده به دلیل خواص منحصر به فرد خود، به ویژه مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام ساختاری مناسب، FGT ها را از چربی گیرهای ساخته شده با مواد سنتی مانند بتن، فولاد یا حتی برخی پلاستیک های دیگر مانند پلی اتیلن متمایز می کند.

ساختار چربی گیر فایبرگلاس معمولاً شامل بدنه‌ای یکپارچه یا چند تکه (مدولار) است که با استفاده از چندین لایه الیاف و رزین ساخته می‌شود تا استحکام لازم برای تحمل فشارهای داخلی (مایعات) و خارجی (خاک در حالت دفنی) را داشته باشد. لازم به ذکر است بیشترین استفاده از چربی گیر برای رستورانها از نوع فایبرگلاس می‌باشد.

درک کیفیت مواد اولیه و فرآیند ساخت، اهمیت زیادی دارد، زیرا همه چربی گیرهای فایبر گلاس لزوماً کیفیت یکسانی ندارند و استفاده از مواد مرغوب، تضمین‌کننده عملکرد بهتر و دوام طولانی‌تر دستگاه خواهد بود. همچین قیمت چربی گیر فایبرگلاس تا حد زیادی به مواد اولیه آن بستگی دارد. برای مشاهده دیگر محصولات و خرید انواع چربی گیر رستوران و آشپزخانه کلیک کنید.

شرکت دموکریس چربی گیر فایبرگلاس خود را در دو سطح متفاوت تولید می‌کند:

• فایبرگلاس معمولی
• نانو فایبرگلاس (فایبرگلاس تقویت شده با ژلکت اپوکسی)

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس

برای تضمین عملکرد صحیح، ایمنی و طول عمر چربی گیر فایبرگلاس، رعایت استانداردها، توجه به ملاحظات فنی در زمان طراحی و نصب، و اجرای یک برنامه نگهداری منظم ضروری است.

وجود این استانداردهای مدون و شناخته‌شده بین‌المللی برای چربی گیر فایبرگلاس، نشان‌دهنده بلوغ این فناوری و اعتماد صنعت به عملکرد و ایمنی آن است. استانداردها معمولاً برای فناوری‌هایی تدوین می‌شوند که به سطح معینی از پذیرش و کاربرد گسترده در بازار رسیده‌اند.

پایبندی تولیدکنندگان به استانداردهایی مانند EN 1825 و UPC به خریداران و کاربران اطمینان می‌دهد که محصول مورد نظر، حداقل الزامات کیفیت، عملکرد و ایمنی را برآورده می‌کند. این امر به ویژه برای کاربردهای صنعتی و تجاری که انطباق با مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی و بهداشتی حیاتی است، اهمیت فوق‌العاده‌ای دارد. بنابراین، استانداردها نقش مهمی در تسهیل پذیرش، استفاده صحیح و تضمین عملکرد قابل اعتماد چربی گیر فایبرگلاس در پروژه‌های مختلف ایفا می‌کنند.

استانداردهای طراحی و عملکرد چربی گیر فایبرگلاس

شرکت دموکریس همانند تولیدکنندگان معتبر در آمریکا و اروپا، محصولات خود را مطابق با استانداردهای شناخته‌شده صنعتی طراحی و تولید می‌کنند. برخی از مهم‌ترین این استانداردها عبارتند از:

• EN 1825 (بخش ۱ و ۲) (اروپا): این استاندارد اروپایی جامع، اصول طراحی، عملکرد، آزمایش، نشانه‌گذاری، کنترل کیفیت، انتخاب اندازه اسمی، نصب، و همچنین بهره‌برداری و نگهداری چربی‌گیرها را پوشش می‌دهد. این استاندارد به عنوان یک مرجع کلیدی برای تضمین کیفیت و کارایی در بازار اروپا عمل می‌کند.
• Uniform Plumbing Code (UPC) (آمریکا): این کد لوله‌کشی معتبر در آمریکای شمالی، الزامات خاصی را برای چربی‌گیرها تعیین می‌کند. بسیاری از چربی‌گیرهای فایبرگلاس عرضه شده در بازار آمریکا دارای تاییدیه و لیستینگ UPC هستند که نشان‌دهنده انطباق آن‌ها با این کد است.
• AASHTO H20/M306 (آمریکا): این استانداردها مربوط به رتبه‌بندی بار ترافیکی هستند و به ویژه برای طراحی و انتخاب درب‌های دسترسی (manhole covers) و همچنین نصب در مناطقی که تحت بار ترافیکی وسایل نقلیه قرار می‌گیرند (مانند پارکینگ‌ها یا جاده‌ها) کاربرد دارند. انطباق با این استاندارد، ایمنی و دوام سازه‌ای و متعلقات آن را در شرایط بارگذاری ترافیکی تضمین می‌کند.
• BS EN 13121 (انگلستان): این استاندارد بریتانیایی، الزامات طراحی و ساخت مخازن GRP را مشخص می‌کند و توسط برخی تولیدکنندگان به عنوان مرجع طراحی پوسته مخازن چربی گیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این استاندارد به جنبه‌های ساختاری و مقاومت مکانیکی مخازن فایبرگلاس می‌پردازد.

چربی گیرهای فایبر گلاس شرکت دموکریس از مواد اولیه مرغوب تولید می‌شوند. عموما در بازار ایران دو نوع مواد اولیه برای ساخت چربی گیر فایبرگلاس وجود دارد:

• پلی ژل 213
• ژلکت اپوکسی

مشخصات هر دو مورد در ذیل آماده است. اما برای درک بهتر، ژلکت اپوکسی تا 45% مقاوم تر از پلی ژل 213 می‌باشد و عمر ماندگاری آن نیز نزدیک به 50 سال می‌باشد. این در صورتی است که پلی ژل 213، عمری نزدیک به 8 تا 10 سال دارد.

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس مدل پلی ژل 213

مشخصات فنی چربی گیر فایبرگلاس مدل ژلکت اپوکسی

مقایسه و بررسی ژلکت اپوکسی و پلی ژل 213

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در صنایع

ویژگی‌های منحصر به فرد فایبرگلاس ، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، سبکی، دوام و سهولت نصب، این ماده را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت چربی گیرهای مورد استفاده در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و تجاری تبدیل کرده است.

در ادامه، به برخی از مهم‌ترین این کاربردها با استناد به تجربیات و استانداردهای بین‌المللی اشاره می‌شود.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در رستوران و صنایع غذایی

این بخش، به دلیل ماهیت فعالیت خود، یکی از اصلی‌ترین مولدان چربی، روغن و گریس (FOG) به شمار می‌رود و استفاده از چربی‌گیرهای کارآمد در آن از اهمیت حیاتی برخوردار است.

رستوران‌ها، کافه‌ها، و مراکز تهیه غذا (Canteens)

این اماکن کاربرد اصلی را به خود اختصاص می‌دهند. فاضلاب خروجی از سینک‌های ظرفشویی، دیگ‌های پخت و پز، ماشین‌های ظرفشویی و کفشورهای آشپزخانه‌های صنعتی، حاوی مقادیر زیادی FOG است که باید قبل از ورود به شبکه فاضلاب جداسازی شود.

چربی گیر فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر آب داغ و مواد شوینده رایج در این محیط‌ها، و همچنین نیاز به نگهداری کارآمد و تخلیه آسان، در این اماکن پرتردد و حساس ترجیح داده می‌شوند.

کاربرد چربی گیر فایبر گلاس در هتل‌ها

هتل‌ها به دلیل حجم بالای تهیه غذا و تعداد زیاد وعده‌های غذایی سرو شده، نیازمند دستگاهی با ظرفیت بالا و عملکرد قابل اطمینان و پیوسته هستند.

این دستگاه‌ها با قابلیت تولید در ظرفیت‌های بسیار متنوع، این نیاز را به خوبی برآورده می‌سازند. این مقیاس‌پذیری، فایبرگلاس را برای تأسیسات بزرگ و پیچیده مناسب می‌سازد.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در فروشگاه‌های بزرگ و مراکز خرده‌فروشی (دارای بخش‌های تهیه غذا)

بسیاری از فروشگاه‌های زنجیره‌ای بزرگ و مراکز خرید، دارای بخش‌های تهیه و فروش غذای آماده، رستوران یا فودکورت هستند. این بخش‌ها نیز، مشابه رستوران‌های مستقل، برای مدیریت فاضلاب حاوی FOG خود، به این دستگاه‌های کارآمد نیاز دارند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس برای فاضلاب آشپزخانه

در صنعت پویای رستوران‌داری، که فضا اغلب یک دارایی گران‌بها و هزینه‌های عملیاتی یک دغدغه همیشگی است، ویژگی‌های خاص چربی گیر فایبرگلاس مزیت رقابتی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

آشپزخانه‌های تجاری معمولاً با محدودیت فضا مواجه هستند. چربی گیر فایبرگلاس در ابعاد و اشکال بسیار متنوعی، از جمله مدل‌های کوچک و جمع‌وجور قابل نصب در زیر سینک گرفته تا مدل‌های دفنی با پروفیل پایین که فضای کمتری را در عمق اشغال می‌کنند، موجود هستند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در صنایع فرآوری مواد غذایی

صنایع فرآوری مواد غذایی، به دلیل حجم بالای تولید و ماهیت مواد اولیه، فاضلاب‌هایی با بار آلودگی FOG و مواد جامد آلی بسیار بالا تولید می‌کنند. در این صنایع، استفاده از چربی‌گیرهای مقاوم و با ظرفیت مناسب، امری ضروری است.

کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، کشتارگاه‌ها، و قصابی‌ها

این صنایع مقادیر قابل توجهی FOG و همچنین مواد جامد آلی (مانند بقایای گوشت و چربی) تولید می‌کنند. چربی‌گیرهای فایبرگلاس به دلیل مقاومت شیمیایی بالا در برابر انواع چربی‌های حیوانی و گیاهی، و همچنین سهولت در تخلیه مواد جامد ته‌نشین شده (به دلیل سطح صاف داخلی و طراحی مناسب)، گزینه‌ای بسیار مناسب برای این کاربردها محسوب می‌شوند. مقاومت بالای فایبرگلاس در برابر محیط خورنده و بیولوژیکی این نوع فاضلاب‌ها، طول عمر و کارایی سیستم را تضمین می‌کند.

پالایشگاه‌های روغن نباتی

این صنایع نیز نیازمند سیستم‌های جداسازی بسیار کارآمد برای بازیافت یا دفع صحیح روغن‌های گیاهی از پساب‌های فرآیندی خود هستند. چربی‌گیرهای فایبرگلاس با طراحی مناسب می‌توانند در این زمینه نیز کاربرد داشته باشند.

کاربرد چربی گیر فایبرگلاس در اماکن تجاری، عمومی و صنعتی

علاوه بر صنایع غذایی، چربی گیر فایبرگلاس در طیف وسیعی از سایر اماکن تجاری، عمومی و حتی برخی کاربردهای صنعتی خاص نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• مدارس، دانشگاه‌ها، و بیمارستان‌ها: این موسسات اغلب دارای آشپزخانه‌های مرکزی بزرگ و غذاخوری‌های متعدد هستند که حجم قابل توجهی فاضلاب حاوی FOG تولید می‌کنند. استفاده از چربی گیر فایبرگلاس کارآمد برای جلوگیری از مشکلات سیستم فاضلاب در این مراکز ضروری است.
• استادیوم‌ها و مراکز ورزشی: با توجه به برگزاری رویدادهای مختلف و وجود تعداد زیادی غرفه‌ فروش مواد غذایی و نوشیدنی در این اماکن، مدیریت FOG تولیدی اهمیت ویژه‌ای دارد. چربی گیر فایبرگلاس با ظرفیت‌های مناسب می‌توانند پاسخگوی نیاز این مراکز در زمان‌های اوج مصرف باشند.
• کارخانجات صنعتی و کارگاه‌های ماشین‌کاری (تولید کننده فاضلاب روغنی): اگرچه تمرکز اصلی این محتوا بر جداسازی FOG خوراکی است، اما برخی از چربی گیر فایبرگلاس با طراحی خاص می‌توانند به عنوان جداکننده روغن نیز عمل کنند و برای جداسازی روغن‌های صنعتی (مانند روغن‌های روانکار، هیدرولیک و برشی) از آب در پساب کارخانجات و کارگاه‌ها قبل از تخلیه به محیط زیست یا شبکه فاضلاب مورد استفاده قرار گیرند.
• ایستگاه‌های خدماتی و پارکینگ‌ها: این اماکن نیز ممکن است با رواناب‌های آلوده به روغن و گریس ناشی از وسایل نقلیه مواجه باشند. جداکننده‌های روغن فایبرگلاس می‌توانند در مدیریت این نوع آلودگی‌ها نیز موثر باشند.
• کاربردهای نیازمند پمپاژ دوره‌ای و بدون نیاز به نگهداری در محل: چربی گیر فایبرگلاس به دلیل دوام بالا و نیاز به نگهداری کم، برای کاربردهایی که در آن‌ها امکان نگهداری منظم و روزانه در محل وجود ندارد و تخلیه به صورت دوره‌ای توسط تانکر انجام می‌شود، گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌روند.

انواع چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر فایبرگلاس را می توان بر اساس مکانیزم عملکرد، استاندارد طراحی، و سطح اتوماسیون به انواع مختلفی دسته بندی کرد. در تمامی این دسته بندی ها، استفاده از فایبرگلاس به عنوان ماده اصلی یا جزء کلیدی، مزایای مشخصی را به همراه دارد.

وجود استانداردهایی مانند ANSI/CAN/IAPMO Z1001 در آمریکای شمالی و EN 1825 در اروپا که به طور خاص به چربی گیرهای پیش ساخته از جمله FRP می پردازند، نشان دهنده بلوغ بازار و وجود معیارهای تثبیت شده برای طراحی و عملکرد این محصولات است.

1- چربی گیر فایبرگلاس دستی

این نوع، ساده ترین و معمول ترین شکل چربی گیرها است که عملکرد آن کاملاً بر اساس جداسازی گرانشی FOG و ته نشینی مواد جامد استوار است. این سیستم ها فاقد هرگونه قطعه متحرک یا سیستم اتوماتیک برای تخلیه هستند و نیاز به بازرسی و تخلیه دستی منظم لایه چربی انباشته شده و لجن ته نشین شده دارند.

چربی گیرهای دستی فایبرگلاس معمولاً برای کاربردهای کوچکتر مانند کافه ها، رستوران های کوچک، یا واحدهایی با تولید FOG نسبتاً کم مناسب هستند.

مزیت اصلی فایبرگلاس در این نوع، سبکی وزن آن است که نصب را، به ویژه برای مدل های چربی گیر زیر سینکی یا در فضاهای محدود، آسان می کند. همچنین، مقاومت عالی فایبرگلاس در برابر خوردگی ناشی از فاضلاب و مواد شوینده، طول عمر این واحدها را افزایش می دهد.

1-1- چربی گیر فایبرگلاس API

این چربی گیرها بر اساس استانداردهای منتشر شده توسط موسسه نفت آمریکا طراحی می شوند که در اصل برای جداسازی روغن از آب در پالایشگاه ها و تأسیسات نفتی توسعه یافته اند.

اصول طراحی API، مانند قانون استوکس برای ته نشینی ذرات و ملاحظات مربوط به زمان ماند و هندسه تانک، می تواند برای جداسازی FOG از فاضلاب نیز کاربرد داشته باشد، به ویژه در کاربردهای صنعتی یا با دبی جریان بسیار بالا که ممکن است حاوی انواع مختلفی از هیدروکربن ها باشند.

بدنه این جداکننده ها می تواند از فایبرگلاس ساخته شود تا از مقاومت شیمیایی و دوام لازم در محیط های صنعتی اطمینان حاصل شود.

1-2- چربی گیر فایبرگلاس CPI

جداکننده های صفحه ای موجدار از مجموعه ای از صفحات موجدار نزدیک به هم برای افزایش سطح موثر جداسازی و بهبود راندمان حذف ذرات کوچکتر روغن و چربی استفاده می کنند.

فاضلاب از بین این صفحات عبور می کند و ذرات FOG به سطوح زیرین صفحات چسبیده، به هم پیوسته و به سمت بالا حرکت می کنند تا جمع آوری شوند. این صفحات موجدار می توانند از مواد مختلفی از جمله GRP (فایبرگلاس) ساخته شوند.

استفاده از GRP برای صفحات، مقاومت خوبی در برابر گرفتگی و خوردگی ایجاد می کند. بدنه اصلی تانک CPI نیز می تواند از فایبرگلاس ساخته شود.

2- چربی گیر فایبرگلاس نیمه اتوماتیک

این سیستم ها معمولاً شامل یک تانک چربی گیر (که می تواند از فایبرگلاس باشد) به همراه یک سیستم جانبی برای بهبود عملکرد یا تسهیل نگهداری هستند. مثال رایج، استفاده از پمپ های دوزینگ اتوماتیک برای تزریق منظم مواد بیولوژیکی (باکتری ها و آنزیم ها) یا مواد شیمیایی ملایم به داخل چربی گیر است.

این مواد به تجزیه FOG کمک کرده، بوی نامطبوع را کاهش می دهند و ممکن است فواصل بین تخلیه های دستی را افزایش دهند.

3- چربی گیر فایبرگلاس اتوماتیک

چربی گیرهای تمام اتوماتیک (که اغلب به عنوان Automatic Grease Removal Units – AGRUs شناخته می شوند) دارای مکانیزم های داخلی برای جداسازی و حذف خودکار لایه چربی انباشته شده هستند.

این مکانیزم ها ممکن است شامل اسکیمرهای چرخشی یا تسمه ای، سیستم های گرمایشی برای مایع نگه داشتن چربی، و پمپ هایی برای انتقال چربی جدا شده به یک مخزن ذخیره جداگانه باشند.

مهم ترین ویژگی های چربی گیر فایبرگلاس

انتخاب فایبرگلاس برای ساخت چربی گیر، فراتر از یک ترجیح فنی صرف، یک استراتژی هوشمندانه برای کاهش ریسک‌های عملیاتی و زیست‌محیطی به شمار می‌رود. خوردگی و نشتی، به عنوان نقاط ضعف اصلی در چربی‌گیرهای سنتی ساخته شده از بتن یا فلز، ریسک‌های قابل توجهی را به همراه دارند.

این ریسک‌ها می‌توانند منجر به آلودگی محیطی، تحمیل جریمه‌های سنگین قانونی و هزینه‌های هنگفت پاکسازی شوند.

مقاومت ذاتی فایبرگلاس در برابر خوردگی و توانایی آن در حفظ آب‌بندی درازمدت، این ریسک‌ها را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. بنابراین، روی آوردن به چربی گیر فایبرگلاس، به معنای مدیریت پیشگیرانه ریسک و تضمین عملکرد پایدار سیستم است.

علاوه بر این، مزایای ترکیبی فایبرگلاس، شامل سبکی وزن، نصب آسان و دوام بالا، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های نوسازی و بازسازی تأسیسات موجود، و همچنین مکان‌هایی با محدودیت‌های فضایی یا ساختاری تبدیل کرده است.

پروژه‌های نوسازی اغلب با چالش‌هایی نظیر فضای محدود و نیاز به حداقل اختلال در فعالیت‌های جاری مواجه هستند. در چنین شرایطی، وزن کمتر و سرعت نصب بالاتر چربی گیر فایبرگلاس ارزش فوق‌العاده‌ای پیدا می‌کند.

مزایای چربی گیر فایبرگلاس

• مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
• دچار زنگ‌زدگی یا خوردگی نمی‌شوند
• سبکی وزن
• کاهش هزینه‌های حمل و نقل به دلیل کاهش وزن
• دوام و طول عمر بالا تا 50 سال
• نصب سریع و آسان (اغلب در یک روز)
• سطح داخلی صاف و نگهداری آسان‌تر
• آب بندی مطمئن

معایب چربی گیر فایبرگلاس

علی رغم مزایای قابل توجه، چربی گیر فایبرگلاس دارای محدودیت ها و معایبی نیز هستند که باید در هنگام انتخاب و استفاده از آنها مد نظر قرار گیرند:

• آسیب پذیری در برابر آسیب فیزیکی در صورت نصب یا جابجایی نادرست: فایبرگلاس ماده ای بسیار صلب است. این صلبیت، در حالی که به استحکام آن کمک می کند، می تواند آن را در برابر ضربه های شدید، نصب بر روی سطوح ناهموار که منجر به ایجاد نقاط تمرکز تنش می شود، یا فشارهای نقطه ای ناشی از سنگ های بزرگ در مواد پرکننده اطراف تانک، آسیب پذیر نماید.
• نقاط ضعف بالقوه در اتصالات: اتصالات ورودی و خروجی در چربی گیر فایبر گلاس معمولاً از لوله های PVC یا گاهی اوقات از قطعات فایبرگلاس جداگانه ساخته شده و با استفاده از چسب های مخصوص یا واشرهای آب بندی به بدنه اصلی تانک متصل می شوند. این نقاط اتصال، به ویژه اگر به درستی طراحی و مونتاژ نشوند، می توانند به نقاط تمرکز تنش تبدیل شده و در اثر فشارهای وارده از لوله کشی، نشست جزئی خاک، یا ارتعاشات، دچار شکستگی یا نشتی شوند.
• هزینه اولیه: در مقایسه با برخی گزینه های دیگر مانند چربی گیرهای ساخته شده از پلی اتیلن (HDPE)، هزینه اولیه خرید چربی گیر فایبرگلاس ممکن است بالاتر باشد.
• حساسیت به برخی مواد شیمیایی خاص: اگرچه مقاومت شیمیایی عمومی فایبرگلاس بسیار خوب است، اما این ماده ممکن است در برابر برخی حلال های آلی قوی یا مواد شیمیایی خاص در غلظت ها و دماهای بسیار بالا آسیب پذیر باشد. به عنوان مثال، تماس طولانی مدت با استون یا برخی ترکیبات کلردار قوی می تواند به ماتریس رزینی فایبرگلاس آسیب برساند.

عملکرد چربی گیر فایبر گلاس

عملکرد اصلی چربی گیر فایبرگلاس، مانند سایر چربی گیرها، بر اساس اصول فیزیکی جداسازی گرانشی بنا شده است. فاضلاب حاوی FOG از آشپزخانه ها یا واحدهای فرآوری مواد غذایی وارد چربی گیر می شود.

طراحی داخلی چربی گیر به گونه ای است که سرعت جریان فاضلاب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این کاهش سرعت، زمان کافی را برای وقوع دو فرآیند اصلی جداسازی فراهم می کند:

• صعود چربی ها و روغن ها: FOG ها عموماً چگالی کمتری نسبت به آب دارند (حدود 10 تا 15 درصد کمتر ). با کاهش سرعت جریان و ایجاد یک محیط آرام تر در داخل تانک، ذرات FOG فرصت پیدا می کنند تا بر اساس شناوری طبیعی خود به سمت سطح فاضلاب حرکت کرده و در آنجا تجمع یابند و یک لایه چربی ایجاد کنند.
• ته نشینی مواد جامد: ذرات جامد سنگین تر موجود در فاضلاب، مانند باقیمانده های غذا، به دلیل وزن بیشتر و کاهش سرعت جریان، به سمت کف تانک ته نشین شده و لایه ای از لجن را تشکیل می دهند.

سیستم های بافل (Baffle Systems):

نقش کلیدی در بهینه سازی فرآیند جداسازی ایفا می کنند. بافل ها صفحات یا دیواره های داخلی هستند که معمولاً از همان ماده FRP (فایبرگلاس) ساخته می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی را تضمین کنند.

این بافل ها جریان فاضلاب را در داخل تانک هدایت کرده، مسیر حرکت آن را طولانی تر می کنند و از ایجاد جریان های کوتاه که می تواند مانع از جداسازی کامل شود، جلوگیری می نمایند.

بافل ها همچنین به حفظ لایه چربی جدا شده در سطح و جلوگیری از خروج آن به همراه آب تصفیه شده از طریق خروجی چربی گیر کمک می کنند.

برخی طراحی های پیشرفته تر، مانند آنچه در واحدهای Infiltrator (با بافل دو جداره) یا Schier (با فناوری جریان انتشاری) دیده می شود، از بافل های مهندسی شده برای به حداکثر رساندن راندمان جداسازی استفاده می کنند.

دینامیک جریان و کنترل کننده جریان (Flow Control):

برای عملکرد صحیح یک چربی گیر، کنترل دبی فاضلاب ورودی بسیار مهم است. اگر جریان فاضلاب بیش از حد سریع باشد، زمان ماند کافی برای جداسازی گرانشی FOG فراهم نخواهد شد و چربی ها به همراه آب از چربی گیر خارج می شوند.

به همین دلیل، بسیاری از چربی گیرها، به ویژه مدل های کوچکتر و پسیو، به همراه یک دستگاه کنترل کننده جریان عرضه می شوند یا نیاز به نصب آن در بالادست سیستم دارند.

این دستگاه دبی ورودی به چربی گیر را به میزان طراحی شده محدود می کند. با این حال، برخی از چربی گیرهای فایبرگلاس مدرن، مانند محصولات Schier، دارای طراحی هیدرولیکی داخلی پیشرفته ای هستند که نیاز به کنترل کننده جریان خارجی را مرتفع می سازد و خود قادر به مدیریت تلاطم جریان ورودی و تضمین جداسازی موثر هستند.

این یک نوآوری قابل توجه است که نصب را ساده تر کرده و یک نقطه بالقوه خرابی را حذف می کند.

اجزای چربی گیر فایبرگلاس

یک چربی گیر فایبرگلاس معمولی از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر یک نقش مشخصی در عملکرد کلی سیستم ایفا می کنند. درک این اجزا برای انتخاب، نصب و نگهداری صحیح FGT ها ضروری است.

• بدنه اصلی تانک/پوسته: این ساختار اصلی و محفظه نگهدارنده فاضلاب است که از کامپوزیت فایبرگلاس ساخته می شود. ضخامت دیواره، نوع رزین (پلی استر، وینیل استر) و میزان الیاف شیشه بر اساس اندازه تانک، عمق دفن، و شرایط بارگذاری (مانند ترافیکی بودن محل نصب) تعیین می شود.
• سازه های ورودی و خروجی: اینها نقاط ورود فاضلاب خام به چربی گیر و خروج آب پیش تصفیه شده از آن هستند. معمولاً از لوله های PVC استاندارد (مانند Schedule 40) یا گاهی از FRP ساخته می شوند. اغلب شامل اتصالات سه راهی (Tee Assembly) یا دیواره های کوتاه در داخل تانک هستند که از خروج مستقیم لایه چربی شناور یا لجن ته نشین شده جلوگیری کرده و اطمینان می دهند که آب از ناحیه میانی (که نسبتاً تمیزتر است) خارج می شود. اندازه لوله های ورودی و خروجی (معمولاً 4 اینچ یا 6 اینچ، معادل حدود 100 یا 150 میلیمتر) باید با قطر لوله کشی فاضلاب ساختمان و سیستم جمع آوری فاضلاب پایین دست مطابقت داشته باشد.
• بافل های داخلی: اینها صفحات یا دیواره های جداکننده ای هستند که در داخل تانک نصب می شوند تا جریان فاضلاب را هدایت کرده، سرعت آن را کاهش دهند، زمان ماند را افزایش دهند و از اختلاط مجدد FOG جدا شده با آب جلوگیری کنند. بافل ها معمولاً از FRP ساخته می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی مشابه بدنه تانک داشته باشند.
• منهول های دسترسی، رایزرها و درپوش ها: برای بازرسی داخلی، نمونه برداری، تمیز کردن و تخلیه چربی و لجن، چربی گیرها مجهز به یک یا چند منهول دسترسی هستند. این منهول ها معمولاً دایره ای با قطر استاندارد (مثلاً 24 اینچ یا حدود 600 میلیمتر) بوده و از FRP ساخته می شوند.
• قلاب های بالابر
• واشرها و درزگیرها
• کنترل کننده جریان
• پورت های تهویه
• سبدهای صافی جامدات

نگهداری چربی گیر فایبرگلاس

نگهداری منظم و تمیز کردن اصولی، کلید عملکرد موثر و طول عمر بالای چربی گیر فایبرگلاس است.

بی توجهی به این امر می تواند منجر به مشکلات جدی از جمله انسداد لوله ها، انتشار بوهای نامطبوع، کاهش شدید راندمان جداسازی، سرریز شدن چربی به محیط زیست یا سیستم فاضلاب پایین دست، و در نهایت تحمیل هزینه های گزاف تعمیرات و جرایم احتمالی ناشی از عدم رعایت مقررات محلی شود.

اصول اصلی نگهداری عبارتند از:

• بازرسی منظم و تخلیه دوره‌ای: FOG انباشته شده در سطح و مواد جامد ته‌نشین شده در کف چربی‌گیر باید به طور منظم بازرسی و توسط پیمانکاران مجاز و متخصص تخلیه شوند. فرکانس تخلیه به میزان FOG ورودی و ظرفیت آن بستگی دارد، اما به عنوان یک قاعده کلی، زمانی که ۲۵٪ از حجم کاری چربی‌گیر توسط FOG و مواد جامد اشغال شده باشد، باید نسبت به تخلیه آن اقدام کرد.
• عدم استفاده از مواد شیمیایی حل‌کننده چربی: استفاده از مواد شیمیایی، آنزیم‌ها، باکتری‌ها یا سایر عواملی که چربی را امولسیون کرده یا حل می‌کنند و از جداسازی طبیعی آن در دستگاه جلوگیری می‌کنند، اکیداً ممنوع است. این مواد باعث عبور FOG از دستگاه و ورود آن به شبکه فاضلاب می‌شوند و مشکلات را به پایین‌دست منتقل می‌کنند.
• نگهداری سوابق تمیزکاری: توصیه می‌شود سوابق مربوط به تاریخ و جزئیات هر بار بازرسی و تخلیه دستگاه، برای بازرسی‌های احتمالی توسط مقامات نظارتی، نگهداری شود.
• پر کردن مجدد با آب تمیز پس از تخلیه: پس از هر بار تخلیه کامل، دستگاه باید مجدداً با آب تمیز تا سطح خروجی پر شود تا برای عملکرد صحیح در دوره بعدی آماده باشد.

تمیز کردن چربی گیر فایبرگلاس

تمیز کردن چربی گیر فایبرگلاس تا حدودی به ابعاد آن بستگی دارد. این موضوع از آن جهت مورد اهمیت است که در صورتی که ابعاد چربی گیر فایبرگلاس شما کوچک باشد، خودتان توانایی تمیز کردن دستگاه را خواهید داشت؛ اما در صورتی که ابعاد دستگاه بزرگ باشد، در این صورت شما نیاز به اپراتورهایی دارید که دستگاه را برای شما تمیز کنند.

مراحل تمیز کردن:

• آماده سازی و ایمنی: قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که هیچ فاضلابی وارد چربی گیر نمی شود (مثلاً با بستن شیرهای ورودی یا عدم استفاده از سینک های متصل). محل کار را تهویه کنید. از تجهیزات حفاظت فردی استفاده نمایید.
• برداشتن درپوش: درپوش منهول را با احتیاط باز کنید.
• تخلیه آب رویی (در صورت نیاز): اگر لایه چربی بسیار ضخیم است، ممکن است ابتدا مقداری از آب آزاد زیر لایه چربی به آرامی تخلیه شود تا دسترسی به چربی آسان تر گردد (باید مراقب بود چربی خارج نشود). برداشتن لایه چربی شناور: با استفاده از اسکوپ یا وکیوم، لایه چربی شناور در سطح را جمع آوری کرده و در ظروف مخصوص بریزید.
• تخلیه لجن ته نشین شده: پس از برداشتن چربی، لجن و مواد جامد ته نشین شده در کف تانک را نیز با اسکوپ یا وکیوم تخلیه کنید.
• تمیز کردن دیواره ها و بافل ها: با استفاده از اسکراپر پلاستیکی و برس نرم، چربی ها و مواد چسبیده به دیواره های داخلی تانک و سطوح بافل ها را جدا کرده و جمع آوری نمایید.
• شستشو (در صورت نیاز و با احتیاط): می توان داخل تانک را با مقدار کمی آب ولرم و یک ماده شوینده ملایم و سازگار با فایبرگلاس شستشو داد. از پاشیدن آب با فشار زیاد یا استفاده از آب بسیار داغ خودداری کنید.
• بازرسی داخلی: پس از تمیز کردن، داخل تانک را برای هرگونه نشانه آسیب، ترک خوردگی، یا فرسودگی در بدنه، بافل ها، یا اتصالات بررسی کنید.
• بستن درپوش: درپوش منهول را به درستی در جای خود قرار داده و از آب بندی آن اطمینان حاصل کنید.
• ثبت عملیات: تاریخ تمیز کردن و هرگونه مشاهدات یا اقدامات انجام شده را ثبت کنید.

قیمت چربی گیر فایبرگلاس

قیمت چربی گیر فایبرگلاس تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و می تواند به طور قابل توجهی متغیر باشد. درک این عوامل به خریداران کمک می کند تا انتخاب آگاهانه تری داشته باشند و هزینه ها را بهتر ارزیابی کنند.

عوامل کلیدی موثر بر قیمت چربی گیر فایبرگلاس

• اندازه و ظرفیت: این مهمترین عامل تعیین کننده قیمت است. چربی گیرها بر اساس ظرفیت نگهداری چربی (مثلاً به پوند یا کیلوگرم) و دبی جریان قابل پردازش (مثلاً به گالن در دقیقه GPM یا لیتر در ثانیه L/s) درجه بندی می شوند.
• نوع چربی گیر: مدل های ساده دستی معمولاً ارزان ترین گزینه هستند، در حالی که سیستم های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک با مکانیزم های خود تمیز شونده یا سیستم های دوزینگ، و همچنین طرح های تخصصی مانند API و CPI، به دلیل پیچیدگی بیشتر و اجزای اضافی، قیمت بالاتری دارند.
• برند و تولید کننده
• استانداردها و گواهینامه ها

دامنه قیمت چربی گیر فایبرگلاس

ارائه یک دامنه قیمت دقیق برای چربی گیرهای فایبرگلاس دشوار است زیرا به شدت به عوامل فوق بستگی دارد. به عنوان مثال، یک چربی گیر کوچک دستی ممکن است 8 تا 10 میلیون تومان قیمت داشته باشد، در حالی که یک واحد بزرگ گرانشی یا یک سیستم اتوماتیک می تواند چند صد میلیون تومان و بیشتر هزینه در بر داشته باشد.

برای استعلام قیمت چربی گیر فایبرگلاس در سایزهای گوناگون می‌توانید با کارشناسان دموکریس تماس بگیرید.

انتخاب و خرید چربی گیر فایبرگلاس مناسب نیازمند بررسی دقیق چندین عامل کلیدی است تا اطمینان حاصل شود که واحد انتخاب شده نه تنها نیازهای فعلی را برآورده می کند، بلکه با مقررات محلی نیز مطابقت داشته و عملکرد طولانی مدت و قابل اعتمادی را ارائه می دهد.

ملاحظات ضروری برای انتخاب

• اندازه گیری و محاسبه ظرفیت چربی گیر رستوران.
• انطباق با استانداردها و مقررات محلی.
• فضای موجود و محل نصب.
• نوع چربی گیر.
• کیفیت ساخت و مواد.
• گارانتی و خدمات پس از فروش.
• در دسترس بودن قطعات یدکی.
• بررسی تولیدکنندگان و تامین کنندگان.

با در نظر گرفتن دقیق این ملاحظات، خریداران می توانند چربی گیر فایبرگلاسی را انتخاب کنند که به بهترین نحو نیازهای آنها را برآورده کرده، عملکرد قابل اطمینانی داشته باشد و سرمایه گذاری بلندمدت مناسبی محسوب شود.

سوالات متداول