چربی گیر CPI

سیستم چربی گیر CPI

سیستم چربی گیر CPI به انگلیسی (Corrugated Plate Interceptor)، که با نام جداکننده صفحات موجدار یا جداکننده لاملا نیز شناخته می‌شود، یک واحد جداسازی ثقلی پیشرفته است که به منظور حذف مؤثر روغن‌های آزاد (Free Oil)، چربی‌ها و همچنین بخشی از ذرات جامد معلق سبک از جریان فاضلاب طراحی گردیده است.

اساس عملکرد این سیستم بر پایه اختلاف چگالی ذاتی بین آب و آلاینده‌های روغنی استوار است. با این حال، وجه تمایز اصلی و عامل برتری فنی چربی گیر CPI نسبت به جداکننده‌های ثقلی ساده‌تر مانند چربی گیر API، استفاده هوشمندانه از مجموعه‌ای از صفحات موجدار یا لاملا (Lamella Plates) است.

این صفحات که با دقت مهندسی طراحی و ساخته می‌شوند، به صورت موازی و با زاویه‌ای بهینه (معمولاً بین 45 تا 60 درجه نسبت به سطح افق) در محفظه اصلی دستگاه تعبیه می‌گردند.

نقش کلیدی این صفحات، ایجاد سطح تماس بسیار گسترده و مؤثر برای فرآیند تجمع و به هم پیوستن (Coalescence) قطرات ریز روغن است.

این افزایش چشمگیر در سطح فعال جداسازی، به قطرات کوچک‌تر روغن که در سیستم‌های ساده‌تر فرصت جدا شدن نمی‌یابند، امکان می‌دهد تا با یکدیگر ترکیب شده، قطرات بزرگتری را تشکیل دهند و با سرعت بیشتری از فاز آبی جدا شده و به سمت سطح صعود کنند.

دستگاه چربی گیر CPI به گونه‌ای طراحی و ساخته می‌شود که جریان فاضلاب به صورت کاملاً آرام (Laminar Flow) و یکنواخت از میان این صفحات عبور نموده و شرایط هیدرولیکی بهینه برای حداکثرسازی راندمان جداسازی فراهم آید.

شرکت دموکریس:

برای مشاهده همه محصولات چربی گیر، استعلام قیمت و خرید انواع چربی گیر زیر سینکی کلیک کنید.

کاربرد چربی گیر CPI

با توجه به راندمان بالا در حذف روغن‌های آزاد، ابعاد فشرده و بهینه، و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری نسبتاً پایین، سیستم چربی گیر CPI کاربردهای گسترده و متنوعی در صنایع مختلف و همچنین مراکز تجاری و خدماتی که با فاضلاب‌های حاوی روغن و چربی مواجه هستند، پیدا کرده است.

انتخاب هوشمندانه این سیستم می‌تواند به طور قابل توجهی به کاهش آلودگی، رعایت استانداردهای زیست محیطی و حفاظت از تجهیزات پایین‌دستی کمک نماید. برخی از مهم‌ترین حوزه‌های کاربرد این سیستم عبارتند از:

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: به طور گسترده برای جداسازی روغن از آب تولیدی (Produced Water) در سکوهای نفتی و پالایشگاه‌ها، پساب خروجی از واحدهای فرآیندی پالایشگاه‌ها، آب توازن (Ballast Water) در پایانه‌های نفتی، و پساب‌های حاوی هیدروکربن در مجتمع‌های پتروشیمی. این سیستم‌ها قادر به حذف مؤثر هیدروکربن‌های آزاد و کاهش بار آلودگی ورودی به مراحل بعدی تصفیه مانند واحدهای بیولوژیکی یا سیستم‌های غشایی هستند.
• صنایع فولاد و فلزات سنگین: حذف روغن‌های نورد (Rolling Oils)، گریس، روان‌کننده‌ها و امولسیون‌های روغنی (پس از فرآیند شکست امولسیون) از پساب واحدهای نورد گرم و سرد، ماشین‌کاری، و سایر فرایندهای فلزکاری که منجر به آلودگی آب با روغن می‌شوند.
• صنایع غذایی و آشامیدنی: جداسازی چربی‌های حیوانی و گیاهی از فاضلاب کشتارگاه‌ها، کارخانجات فرآوری گوشت، مرغ و ماهی، واحدهای تولید لبنیات، تولیدکنندگان روغن‌های خوراکی، کارخانه‌های تولید سس و کنسرو، و همچنین رستوران‌ها، هتل‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی بزرگ.
• نیروگاه‌ها (حرارتی و سیکل ترکیبی): جداسازی روغن‌های نشت کرده از توربین‌ها، ژنراتورها، سیستم‌های هیدرولیک و سایر تجهیزات از آب‌های خنک‌کننده، آب‌های زیرزمینی آلوده در محوطه نیروگاه و پساب‌های صنعتی دیگر.
• تعمیرگاه‌های خودرو و ماشین‌آلات سنگین، و کارواش‌ها: حذف روغن موتور، روغن گیربکس، گریس و سایر روان‌کننده‌ها از فاضلاب تولیدی این مراکز، به منظور جلوگیری از آلودگی منابع آب و خاک و رعایت الزامات قانونی تخلیه فاضلاب.
• بنادر، صنایع دریایی و تعمیر کشتی: تصفیه آب توازن کشتی‌ها، پساب‌های حاوی روغن از موتورخانه‌ها، و آب‌های آلوده در اسکله‌ها، حوضچه‌های خشک و یاردهای تعمیراتی.
• جمع‌آوری و تصفیه آب‌های سطحی آلوده (Stormwater Runoff): تصفیه رواناب‌های سطحی آلوده به روغن و هیدروکربن در مناطق صنعتی، پارکینگ‌های بزرگ، فرودگاه‌ها، و پایانه‌های حمل و نقل، به ویژه پس از بارندگی‌های اولیه (First Flush).
• پیش تصفیه برای فرآیندهای پیشرفته‌تر: استفاده از دستگاه چربی گیر CPI به عنوان یک مرحله پیش تصفیه کارآمد و اقتصادی قبل از فرآیندهای حساس‌تر و گران‌تر مانند تصفیه بیولوژیکی (هوازی و بی‌هوازی)، شناورسازی با هوای محلول (DAF)، فیلتراسیون غشایی (مانند اولترافیلتراسیون UF و اسمز معکوس RO)، و سیستم‌های جذب سطحی با کربن فعال. این امر به حفاظت از این واحدها در برابر گرفتگی و آلودگی با روغن و افزایش طول عمر و کارایی آنها کمک شایانی می‌کند.
• صنایع شیمیایی و داروسازی: جداسازی حلال‌ها و ترکیبات آلی سبک از پساب‌های فرآیندی.
• صنایع نساجی و چرم‌سازی: حذف روغن‌ها و چربی‌های مورد استفاده در فرآیندهای تولید.

انتخاب و طراحی بهینه دستگاه چربی گیر CPI برای هر یک از این کاربردها، نیازمند بررسی دقیق مشخصات کمی و کیفی فاضلاب ورودی (شامل دبی، نوع و غلظت روغن، حضور مواد جامد معلق، دما، pH و …) و همچنین استانداردهای خروجی مورد نیاز برای پساب تصفیه شده می‌باشد. کارشناسان شرکت دموکریس آماده ارائه مشاوره تخصصی در این زمینه هستند.

ویژگی‌های چربی گیر CPI

سیستم چربی گیر CPI دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌های فنی و عملکردی برجسته است که آن را به گزینه‌ای مطلوب و کارآمد در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری برای جداسازی روغن از آب تبدیل کرده است. این ویژگی‌ها حاصل طراحی مهندسی پیشرفته و استفاده از اصول علمی در فرآیند جداسازی هستند:

• راندمان جداسازی بالا (High Separation Efficiency): به لطف سطح تماس بسیار گسترده‌ای که توسط صفحات موجدار فراهم می‌شود، CPI قادر است قطرات روغن با اندازه‌های نسبتاً کوچک (معمولاً تا حدود 50-60 میکرون و در برخی طراحی‌های بهینه حتی قطرات کوچک‌تر تا 30 میکرون) را با راندمان بالا جدا کند. این راندمان برای روغن آزاد (Free Oil) غالباً بیش از 90% تا 95% است و در شرایط طراحی مطلوب، غلظت روغن در پساب خروجی می‌تواند به کمتر از 10-15 میلی‌گرم بر لیتر (ppm) برسد.
• طراحی فشرده و اشغال فضای کم (Compact Design): در مقایسه با چربی گیرهای API با ظرفیت مشابه، CPI به دلیل افزایش سطح جداسازی در واحد حجم، به فضای نصب به مراتب کمتری نیاز دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در مکان‌هایی با محدودیت فضا، مانند واحدهای صنعتی موجود یا سکوهای دریایی، بسیار ایده‌آل می‌سازد.
• سرعت جداسازی بالا و زمان ماند هیدرولیکی کوتاه (Short HRT): به دلیل مسیر کوتاه حرکت قطرات روغن تا رسیدن به سطح صفحات و سپس به سطح آزاد مایع، زمان ماند هیدرولیکی (HRT) مورد نیاز در CPI معمولاً کمتر از سیستم‌های سنتی API است. این به معنای حجم کمتر مخزن و سرعت بالاتر فرآوری فاضلاب می‌باشد.
• هزینه نگهداری پایین و سهولت در بهره‌برداری (Low Maintenance): دستگاه چربی گیر CPI در اکثر طراحی‌ها فاقد قطعات متحرک پیچیده است (به جز در مواردی که اسکیمرهای مکانیکی یا پمپ‌های تخلیه لجن اتوماتیک استفاده شوند). این امر هزینه‌ها و نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. عملیات نگهداری عمدتاً شامل بازرسی دوره‌ای، تخلیه روغن و لجن انباشته شده، و در صورت لزوم، شستشوی صفحات می‌باشد.
• قابلیت کارکرد در طیف وسیعی از شرایط عملیاتی: این سیستم‌ها می‌توانند برای طیف گسترده‌ای از دبی‌های فاضلاب (از چند متر مکعب در ساعت تا صدها متر مکعب در ساعت) و غلظت‌های مختلف روغن طراحی شوند و در صورت طراحی صحیح، عملکرد پایدار و قابل اعتمادی از خود نشان دهند.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام طولانی: بدنه و صفحات داخلی CPI می‌توانند از مواد متنوعی مانند فولاد کربنی با پوشش‌های محافظ پیشرفته (اپوکسی، پلی‌یورتان)، گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ (Stainless Steel SS304, SS316, Duplex)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) یا کامپوزیت‌های فایبرگلاس (FRP) ساخته شوند. انتخاب ماده مناسب بستگی به خورندگی فاضلاب، دمای عملیاتی، فشار کاری و ملاحظات اقتصادی دارد و منجر به طول عمر بالای دستگاه می‌شود.
• سهولت نسبی در نصب و راه‌اندازی: بسیاری از واحدهای CPI، به ویژه در ظرفیت‌های متوسط، به صورت پکیج‌های پیش‌ساخته و مونتاژ شده در کارخانه ارائه می‌شوند که این امر عملیات نصب و راه‌اندازی در محل پروژه را تسریع و تسهیل می‌کند.
• قابلیت مدیریت نوسانات بار ورودی (Shock Load Handling): طراحی هیدرولیکی مناسب و حجم بافرینگ داخلی باعث می‌شود CPI بتواند نوسانات و شوک‌های ناگهانی در دبی یا غلظت روغن ورودی را تا حد قابل قبولی مدیریت کند بدون آنکه راندمان آن به شدت و به طور ناگهانی افت نماید.
• زاویه و فاصله صفحات بهینه شده: در طراحی‌های مهندسی، زاویه نصب صفحات (معمولاً 45 تا 60 درجه) و فاصله بین آنها (عموماً بین 10 تا 40 میلی‌متر) به گونه‌ای انتخاب می‌شود که هم جداسازی بهینه قطرات روغن و هم هدایت مناسب لجن ته‌نشین شده به سمت هاپر تضمین گردد.
• عدم نیاز به مواد شیمیایی (در حالت پایه): فرآیند جداسازی در CPI یک فرآیند فیزیکی و ثقلی است و در حالت پایه نیازی به افزودن مواد شیمیایی ندارد، که این امر هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و از تولید لجن شیمیایی اضافی جلوگیری می‌کند. (البته در مواردی برای شکست امولسیون قبل از CPI ممکن است از مواد شیمیایی استفاده شود).

نحوه عملکرد چربی گیر CPI

عملکرد سیستم چربی گیر CPI بر پایه ترکیب هوشمندانه‌ای از اصول فیزیکی جداسازی ثقلی (Gravity Separation) و فرآیند کلیدی به هم پیوستن (Coalescence) قطرات میکروسکوپی روغن بر روی سطوح جامد و شیب‌دار صفحات موجدار استوار است. درک دقیق این مراحل برای بهره‌برداری بهینه از دستگاه ضروری است:

1. ورود فاضلاب و آرام‌سازی جریان (Inlet & Flow Calming)
2. عبور از میان صفحات موجدار (Passage through Plate Pack)
3. جداسازی و صعود قطرات روغن (Oil Droplet Separation & Rise)
4. به هم پیوستن (Coalescence) و حرکت تجمعی روغن
5. جمع‌آوری و تخلیه روغن جدا شده (Separated Oil Collection & Removal)
6. ته‌نشینی و جمع‌آوری ذرات جامد (Solids Settling & Collection)
7. خروج آب تصفیه شده (Treated Water Discharge)

کلید دستیابی به عملکرد بهینه و پایدار در دستگاه چربی گیر CPI، حفظ شرایط جریان آرام (Laminar Flow) در سرتاسر مجموعه صفحات، توزیع کاملاً یکنواخت فاضلاب در عرض دستگاه، و جلوگیری از ایجاد هرگونه تلاطم (Turbulence) یا مسیرهای کوتاه جریان (Short-circuiting) است که می‌تواند فرآیند جداسازی مؤثر را مختل نماید.

شرکت دموکریس با درک عمیق این اصول، سیستم‌های چربی گیر CPI خود را با بالاترین دقت مهندسی طراحی می‌کند.

مزایای چربی گیر CPI

استفاده از سیستم چربی گیر CPI در مقایسه با سایر روش‌های جداسازی چربی و روغن، به ویژه چربی گیر های ثقلی سنتی (مانند حوضچه‌های API)، مجموعه‌ای از مزایای قابل توجه فنی، اقتصادی و عملیاتی را به همراه دارد که آن را به انتخابی ارجح در بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است:

• راندمان بالاتر در فضای کمتر
• کاهش قابل توجه در هزینه‌های ساخت و نصب
• عملکرد بهبود یافته برای جریان‌های با نوسان
• کاهش زمان ماند هیدرولیکی (HRT) مورد نیاز
• تولید لجن و روغن جدا شده با غلظت بالاتر
• نگهداری ساده‌تر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر
• انعطاف‌پذیری در طراحی و انتخاب مواد ساخت
• پیش‌تصفیه مؤثر و حفاظت از تجهیزات پایین‌دستی
• قابلیت اطمینان بالا در عملکرد
• سازگاری با محیط زیست

معایب چربی گیر CPI

علیرغم مزایای متعدد و کارایی بالا در بسیاری از شرایط، دستگاه چربی گیر CPI همانند هر فناوری دیگری، دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز می‌باشد که باید در هنگام ارزیابی، انتخاب و طراحی آن برای یک کاربرد خاص، به دقت مد نظر قرار گیرند تا از بروز مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری شود:

• حساسیت بالا به روغن‌های امولسیون شده و محلول: CPI ها اصولاً برای جداسازی روغن آزاد (Free Oil) و قطرات روغن پراکنده که از نظر فیزیکی از فاز آبی مجزا هستند، طراحی شده‌اند. کارایی آنها برای حذف روغن‌های امولسیون شده پایدار (Stable Emulsified Oil) یا روغن‌های محلول (Dissolved Oil) بسیار پایین و تقریباً ناچیز است.
• احتمال گرفتگی (Clogging) صفحات: در صورتی که فاضلاب ورودی حاوی مقادیر زیادی ذرات جامد معلق (Suspended Solids)، به ویژه مواد چسبنده، الیاف، یا لجن بیولوژیکی با قابلیت ته‌نشینی ضعیف باشد، احتمال گرفتگی فضاهای باریک بین صفحات موجدار و در نتیجه کاهش سطح مؤثر جداسازی و افت شدید راندمان سیستم وجود دارد.
• محدودیت در حذف قطرات بسیار ریز روغن (Micro-droplets): اگرچه سیستم چربی گیر CPI نسبت به چربی گیرهای API در حذف قطرات کوچکتر روغن (تا حدود 50-60 میکرون) بسیار کارآمدتر است، اما برای قطرات بسیار ریز روغن (معمولاً با قطر کمتر از 20-30 میکرون) یا ذرات کلوئیدی روغن، راندمان آن به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• هزینه اولیه نسبتاً بالاتر نسبت به برخی چربی گیرهای بسیار ساده
• نیاز به طراحی دقیق هیدرولیکی و مهندسی
• تجمع لجن و روغن و نیاز به تخلیه منظم و مدیریت مواد زائد
• افت عملکرد در دماهای بسیار پایین

آگاهی از این محدودیت‌ها به متخصصین شرکت دموکریس کمک می‌کند تا با ارائه راهکارهای مناسب، از جمله پیشنهاد سیستم‌های پیش‌تصفیه یا طراحی‌های خاص، عملکرد بهینه دستگاه چربی گیر CPI را در شرایط مختلف تضمین نمایند.

قطعات و اجزای چربی گیر CPI

یک سیستم چربی گیر CPI استاندارد و مهندسی‌شده، از مجموعه‌ای از اجزا و قطعات اصلی تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی را در فرآیند جداسازی روغن و چربی بر عهده دارند.

اگرچه جزئیات طراحی و پیکربندی این اجزا می‌تواند بسته به سازنده، ظرفیت دستگاه، و کاربرد خاص آن متفاوت باشد، اما اجزای کلیدی معمولاً شامل موارد زیر است:

1. محفظه ورودی (Inlet Chamber / Forebay):
   • نازل ورودی (Inlet Nozzle/Pipe)
   • صفحات یا بافل‌های توزیع کننده جریان (Flow Distribution Baffles/Perforated Plates)
   • محفظه آرام‌سازی و ته‌نشینی اولیه
2. مجموعه صفحات موجدار (Corrugated Plate Pack Assembly):
   • صفحات جداکننده (Separator Plates / Lamella Plates): این صفحات، قلب دستگاه چربی گیر CPI محسوب می‌شوند. جنس آنها معمولاً از پلی‌پروپیلن (PP)، PVC، فولاد ضد زنگ (Stainless Steel AISI 304, 316)، یا کامپوزیت‌های فایبرگلاس (FRP) انتخاب می‌شود.
   • قاب یا سازه نگهدارنده صفحات (Plate Pack Frame/Support Structure): سازه‌ای که صفحات جداکننده را در موقعیت صحیح، با زاویه و فاصله دقیق نگه می‌دارد. 
3. محفظه خروجی (Outlet Chamber / Afterbay):
   • سرریز خروجی آب تصفیه شده (Effluent Weir)
   • نازل یا لوله خروجی (Outlet Nozzle/Pipe)
   • بافل یا دیواره جداکننده روغن (Oil Retention Baffle)
4. سیستم جمع‌آوری و تخلیه روغن (Oil Collection and Removal System):
   • سرریز یا لوله جمع‌آوری روغن (Adjustable Oil Weir / Scum Pipe / Slotted Pipe)
   • مخزن یا محفظه جمع‌آوری روغن (Oil Collection Sump/Hopper/Channel)
   • شیر یا پمپ تخلیه روغن (Oil Drain Valve / Pump)
5. سیستم جمع‌آوری و تخلیه لجن (Sludge Collection and Removal System):
   • هاپر یا مخزن مخروطی جمع‌آوری لجن (Sludge Hopper)
   • شیر یا پمپ تخلیه لجن (Sludge Drain Valve / Pump)
6. بدنه اصلی دستگاه (Main Vessel/Tank)
7. دریچه‌های بازدید و دسترسی (Access Manholes/Covers/Hatches)
8. تجهیزات جانبی و کنترلی (اختیاری): بسته به پیچیدگی سیستم و نیازهای کاربردی، ممکن است شامل پمپ‌های ورودی/خروجی فاضلاب، سیستم‌های کنترل سطح مایع (Level Switches/Transmitters)، سنسورهای تشخیص ضخامت لایه روغن، سیستم‌های هشداردهنده، تابلو کنترل و مدارهای فرمان، سیستم‌های شستشوی اتوماتیک صفحات (Spray Nozzles)، و سیستم‌های گرمایش (برای فاضلاب‌های با ویسکوزیته بالا در مناطق سردسیر) باشد.

طراحی دقیق، انتخاب صحیح مواد با کیفیت، و ساخت اصولی هر یک از این اجزا، نقش کلیدی و مستقیمی در عملکرد بلندمدت، قابلیت اطمینان، دوام، و هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری دستگاه چربی گیر CPI دارد.

شرکت دموکریس با تکیه بر دانش فنی عمیق و تجربه طولانی خود در این زمینه، قادر به طراحی، مهندسی و ساخت تمامی این اجزا با بالاترین استانداردهای کیفی و متناسب با نیازهای خاص هر پروژه می‌باشد.

شرکت دموکریس به عنوان بزرگترین تولیدکننده انواع چربی گیر، پیشنهاد می‌کند صفحه چربی گیر پلی اتیلن را نیز مطالعه کنید

طراحی چربی گیر CPI

طراحی یک سیستم چربی گیر CPI کارآمد و قابل اعتماد، فرآیندی مهندسی و چندوجهی است که نیازمند درک عمیق از اصول هیدرولیک، مکانیک سیالات، شیمی آب و فاضلاب، و علم مواد می‌باشد.

هدف از طراحی، دستیابی به حداکثر راندمان جداسازی روغن و جامدات با حداقل هزینه ساخت و بهره‌برداری، و در عین حال، تضمین عملکرد پایدار و طول عمر بالای دستگاه است.

مهندسین شرکت دموکریس در فرآیند طراحی، پارامترهای متعددی را به دقت بررسی و محاسبات لازم را انجام می‌دهند:

• تحلیل دقیق مشخصات فاضلاب ورودی: این اولین و یکی از مهمترین مراحل است.
  • دبی جریان (Flow Rate)
  • مشخصات روغن و چربی
  • اندازه قطرات روغن
  • غلظت روغن و چربی
  • میزان و مشخصات ذرات جامد معلق (TSS)
  • pH و دمای فاضلاب
  • حضور مواد شیمیایی خاص
• رعایت استانداردها و تعیین الزامات پساب خروجی: تعیین حداکثر غلظت مجاز روغن، چربی و جامدات معلق در پساب خروجی بر اساس قوانین و مقررات زیست محیطی ملی و محلی، یا بر اساس نیازهای کیفی فرآیندهای بعدی تصفیه.
• محاسبات جداسازی بر اساس قانون استوکس (Stokes’ Law): سرعت حدی صعود (Vt) یک قطره روغن کروی شکل و صلب در یک سیال با جریان آرام (Laminar Flow)، با استفاده از معادله معروف استوکس
• تعیین نرخ بار سطحی (Surface Loading Rate / Overflow Rate) و سطح موثر جداسازی طراحی بهینه مجموعه صفحات (Plate Pack Design):
  • زاویه نصب صفحات (theta)
  • فاصله بین صفحات (Plate Spacing, s)
  • جنس صفحات
  • طول و عرض صفحات و تعداد آنها
• ملاحظات دقیق هیدرولیکی:
  • حفظ جریان آرام (Laminar Flow)
  • توزیع یکنواخت جریان
  • زمان ماند هیدرولیکی (HRT)
  • سرعت جریان افقی
• طراحی محفظه ورودی (Forebay) و محفظه خروجی (Afterbay)
• طراحی سیستم‌های جمع‌آوری و تخلیه روغن و لجن
• انتخاب مواد ساخت بدنه و اجزای داخلی
• ملاحظات مربوط به بهره‌برداری و نگهداری آسان

شرکت دموکریس با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای تخصصی شبیه‌سازی جریان (CFD) و تیمی متشکل از مهندسین فرآیند، مکانیک و شیمی مجرب، تمامی این پارامترها و ملاحظات را به دقت بررسی کرده و دستگاه چربی گیر CPI را متناسب با نیازهای خاص و منحصر به فرد هر پروژه طراحی، مهندسی و بهینه‌سازی می‌نماید تا بالاترین سطح عملکرد و رضایت مشتریان حاصل گردد.

ساخت چربی گیر CPI

فرآیند ساخت سیستم چربی گیر CPI در شرکت دموکریس یک فرآیند مهندسی دقیق و کنترل‌شده است که با هدف تولید محصولی با کیفیت بالا، عملکرد قابل اطمینان و طول عمر طولانی، با رعایت بالاترین استانداردهای فنی و کیفی انجام می‌شود.

این فرآیند شامل مراحل اصلی و بهم پیوسته زیر است:

1. طراحی مهندسی نهایی و تهیه نقشه‌های کارگاهی (Shop Drawings)
2. تأمین و کنترل کیفیت مواد اولیه (Raw Material Procurement & QC)
3. ساخت بدنه اصلی دستگاه (Main Vessel/Tank Fabrication)
4. ساخت و مونتاژ دقیق مجموعه صفحات (Plate Pack Assembly)
5. آماده‌سازی سطح و اجرای پوشش‌های محافظ (Surface Preparation & Coating)
6. نصب اجزای داخلی و مونتاژ نهایی (Internal Components Installation & Final Assembly)
7. بازرسی نهایی، تست و کنترل کیفیت جامع (Final Inspection, Testing & Comprehensive QC)
8. آماده‌سازی برای حمل و بسته‌بندی (Preparation for Shipment & Packaging)

شرکت دموکریس با دارا بودن کارگاه‌های ساخت مجهز، ماشین‌آلات پیشرفته، و پرسنل فنی متخصص و باتجربه در زمینه‌های مختلف مهندسی مواد، جوشکاری، ساخت و کنترل کیفیت، تمامی مراحل ساخت دستگاه چربی گیر CPI را با رعایت دقیق اصول مهندسی، استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001) و الزامات خاص هر پروژه به انجام می‌رساند. تعهد ما به کیفیت، اساس موفقیت و رضایت مشتریان ماست.

قیمت چربی گیر CPI

تعیین قیمت دقیق و قطعی یک سیستم چربی گیر CPI فرآیندی است که نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی و مهندسی متعددی می‌باشد و نمی‌توان یک قیمت واحد و کلی برای تمامی پروژه‌ها و کاربردها ارائه داد.

قیمت چربی گیر CPI به عوامل گوناگون و به هم پیوسته‌ای بستگی دارد.

با توجه به تعدد و تنوع این عوامل، شرکت دموکریس قویاً توصیه می‌کند که برای دریافت برآورد قیمت دقیق و رقابتی برای دستگاه چربی گیر CPI مورد نیاز خود، با کارشناسان فروش و مهندسی این شرکت تماس حاصل فرمایید.

مهندسین ما پس از دریافت و بررسی دقیق نیازها، مشخصات فنی پروژه و الزامات خاص شما، در اسرع وقت پیشنهادی فنی و مالی جامع و متناسب را تهیه و ارائه خواهند داد.

به یاد داشته باشید که سرمایه‌گذاری اولیه در یک سیستم CPI با کیفیت بالا، طراحی مهندسی اصولی، و ساخت دقیق، در درازمدت با کاهش قابل توجه هزینه‌های نگهداری، جلوگیری از پرداخت جریمه‌های سنگین زیست محیطی، و حفاظت از سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در تجهیزات پایین‌دستی، کاملاً توجیه اقتصادی خواهد داشت.

سفارش خرید چربی گیر CPI

به منظور طراحی و ساخت یک سیستم چربی گیر CPI که به طور دقیق و کامل پاسخگوی نیازهای منحصر به فرد پروژه شما باشد و بتواند عملکردی بهینه، پایدار و اقتصادی را در درازمدت ارائه دهد، ارائه اطلاعات جامع، دقیق و فنی در هنگام استعلام و سفارش، امری بسیار حیاتی و تعیین‌کننده است.

شرکت دموکریس از شما مشتریان و همکاران گرامی درخواست می‌کند تا در صورت امکان، در هنگام تماس با کارشناسان ما یا ارسال درخواست رسمی، اطلاعات و پارامترهای کلیدی پروژه خود را ارائه فرمایید.

ارائه هرچه کامل‌تر و دقیق‌تر این اطلاعات به مهندسین و کارشناسان شرکت دموکریس کمک شایانی می‌کند تا بتوانند بهترین، کارآمدترین و در عین حال اقتصادی‌ترین دستگاه چربی گیر CPI را برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه شما طراحی، پیشنهاد و تأمین نمایند.

در صورتی که در مورد برخی از این پارامترها و اطلاعات، عدم قطعیت یا ابهامی وجود دارد، کارشناسان فنی شرکت دموکریس همواره آماده ارائه مشاوره رایگان، راهنمایی‌های لازم، و در صورت لزوم، انجام بازدید از محل پروژه و حتی نمونه‌برداری و آنالیز فاضلاب شما برای تکمیل اطلاعات مورد نیاز می‌باشند. 

سفارش ساخت و مشاوره تخصصی چربی گیر CPI

شرکت دموکریس، به عنوان یکی از پیشگامان در طراحی و تولید انواع تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب در ایران، آماده ارائه مشاوره تخصصی رایگان، طراحی مهندسی، ساخت، نصب و راه‌اندازی انواع چربی گیرهای API و CPI با بالاترین کیفیت و متناسب با نیازهای منحصر به فرد صنایع مختلف می‌باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت کاتالوگ محصولات، استعلام قیمت و یا هماهنگی برای بازدید از پروژه، همین امروز با کارشناسان مجرب ما تماس حاصل فرمایید.

شرکت دموکریس به عنوان بزرگترین تولیدکننده انواع چربی گیر، پیشنهاد می‌کند صفحه چربی گیر بتنی را نیز مطالعه کنید

سوالات متداول چربی گیر CPI

چه نوع روغن‌ها و چربی‌هایی را می‌توان با استفاده از سیستم CPI به طور مؤثر جدا کرد؟

سیستم چربی گیر CPI عمدتاً و به طور بسیار مؤثر برای جداسازی روغن‌های آزاد و غیر امولسیون شده (Free and Non-emulsified Oils and Greases) از جریان فاضلاب طراحی شده است.

راندمان جداسازی روغن در یک چربی گیر CPI معمولاً چقدر است؟

راندمان جداسازی روغن در یک دستگاه چربی گیر CPI به عوامل متعددی بستگی دارد. با این حال، برای روغن آزاد با اندازه قطرات معمولاً بزرگتر از 50 تا 60 میکرون، یک CPI خوش‌طراحی می‌تواند به راندمان جداسازی بیش از 90% تا 95% دست یابد. در شرایط بهینه، غلظت روغن در پساب خروجی می‌تواند به کمتر از 10 تا 15 میلی‌گرم بر لیتر (ppm) کاهش یابد.

چه اقدامات و فرآیندهای نگهداری برای یک چربی گیر CPI لازم و ضروری است؟

نگهداری از سیستم چربی گیر CPI در مقایسه با بسیاری از تجهیزات پیچیده تصفیه فاضلاب، نسبتاً ساده است اما برای حفظ عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه بسیار حیاتی می‌باشد. اقدامات اصلی نگهداری عمدتاً شامل :بازرسی منظم و دوره‌ای، تخلیه منظم روغن جدا شده، تخلیه منظم لجن ته‌نشین شده، تمیزکاری و شستشوی صفحات، بررسی و کنترل اتصالات، شیرآلات و پمپ‌ها، ثبت وقایع و داده‌های بهره‌برداری می‌باشد.