خرید فروکروم کم کربن، پرکربن و متوسط کربن | قیمت فروکروم

کروم یکی از عناصری است که می‌تواند مقاومت فولاد را برای جلوگیری از زنگ زدن تقویت کند. سختی پذیری فولاد نیز با کروم افزایش می‌یابد. دمای ذوب کروم، 1850 درجه سانتی گراد و دمای جوش آن 2680 درجه سانتی گراد است. یکی از آلیاژهایی که از کروم تولید می‌شود، فروکروم است. در ادامه بیشتر به جزئیات این فرو آلیاژ خواهیم پرداخت. در صورتی که قصد خرید فروکروم را دارید و می‌خواهید با این ماده بیشتر آشنا شوید، تا انتها با دموکریس همراه باشید.

فروکروم چیست؟

یکی از آلیاژهای مهم در صنعت فولاد، فروکروم نام دارد. کاربردهای این آلیاژ در صنعت فولاد سازی بسیار زیاد است. فروکروم، دارای 50 الی 70 درصد کروم است. نماد شیمیایی این آلیاژ، FeCr است. فرو در این عبارت، بیانگر آهن موجود در آن است. ظاهر این آلیاژ خاکستری و نقره‌ای است. این آلیاژ در مقابل اکسیداسیون و خوردگی مقاومت بالایی نشان می‌دهد. معمولاً فروکروم به صورت پودر شده یا کلوخه است. البته فروکروم‌ها به شکل کریستالی، توده و گرانول نیز موجود هستند. این آلیاژ در کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود. کشورهای قزاقستان، هند و آفریقای جنوبی در تولید فروکروم از سایر کشورها پیشی گرفته‌اند.

در چند سال اخیر شاهد تولیدات این آلیاژ توسط کشورهایی مثل چین و روسیه نیز بوده‌ایم. به فروکروم تولید شده در آفریقای جنوبی، کروم شارژی نیز گفته می‌شود. این فروکروم، یکی از بهترین فروکروم‌های تولید شده در جهان محسوب می‌شود. برای تولید چنین محصولی، به انرژی فراوانی نیاز است. در واقع یکی از دلایل عدم فعالیت بعضی از کشورها در این زمینه همین مسئله هزینه و انرژی فراوان است. تولید این آلیاژ در کشورهای ذکر شده مقرون به‌صرفه‌تر است.

انواع فروکروم

به طور کلی سه نوع فروکروم وجود دارد. این سه نوع فروکروم، فروکروم کم کربن، فروکروم متوسط کربن و فروکروم پر کربن می‌باشند. این سه فروکروم، ترکیبات یکسانی دارند؛ ولی درصد ترکیبات آنها یکسان نیست. به عبارتی در هر سه نوع فروکروم، کربن، سیلیکن، گوگرد، نیتروژن و فسفر به کار رفته، ولی میزان آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. برای آشنایی بیشتر، بهتر است هر یک از این فروکروم‌ها را صورت جداگانه و مجزا مورد بررسی قرار دهیم.

فروکروم پرکربن

فروکروم پرکربن، فروکرومی است که مقدار زیادی کربن در آن به کار رفته و همچنین از طریق ذوب سنگ معدن و در داخل کوره الکتریکی تولید می‌شود. علاوه بر کربن و فلز آهن، گوگرد، سیلیسیم و یک سری از عناصر دیگر نیز در این فروکروم موجود هستند، ولی میزان آهن و کروم این نوع، قابل توجه تر بوده و سایر عناصر به صورت کم وزن در این آلیاژ به کار رفته‌اند. این نوع فروکروم، 50 الی 70 درصد کروم دارد. این فروکروم به صورت پودری نیز موجود است. همین پودر فروکروم پر کربن نیز کاربردهای مجزا دارد. این فروکروم، یکی از رایج‌ترین فروآلیاژهای موجود در بازار محسوب می‌شود.

تولید این نوع از آلیاژ به میزان سنگ معدن موجود نیز بستگی دارد. به‌عنوان‌مثال کشورهایی بیشتر این فروکروم را تولید می‌کنند که دسترسی‌شان به سنگ معدن کرومیت بیشتر است. جرم اتمی این فروکروم، 52 گرم بر مول است. چگالی ظاهری آن 7.15 گرم و نقطه ذوب آن حدود 1900 درجه سانتی گراد است. همچنین نقطه جوش این فروکروم، 2642 درجه‌ی سانتی گراد می‌باشد. این نوع فروکروم، دارای بسته بندی خاص و ویژه‌ای است. معمولاً این فروکروم‌ها در بسته بندی استوانه‌ای در وزن‌های 1 تنی، 200 و 50 کیلویی مشاهده می‌شوند.

فروکروم متوسط کربن

فروکروم متوسط کربن یکی از انواع فروکروم‌های موجود در بازار است. فروکروم متوسط کربن، فروکرومی است که دارای حداکثر 2 درصد کربن است. به عبارتی میزان کربن این فروکروم، کمتر از فروکروم پر کربن و بیشتر از فروکروم کم کربن است و از نام گذاری آن نیز می‌توان به این مسئله پی برد.

فروکروم کم کربن

LcFeCr نام اختصاری فروکروم کربن بوده و همان طور که می‌دانید یکی از انواع فروکروم‌های موجود در بازار است. 70 درصد این فروکروم را کروم تشکیل داده و میزان کربن، سیلیس، گوگرد و فسفر در این فروکروم بسیار ناچیز محسوب می‌شود. حداکثر 0.1 درصد در این فروکروم می‌توان کربن یافت. زمانی که صنایع قصد داشته باشند، چیزی تولید کنند که کربن قادر باشد اختلال یا مشکلی را ایجاد کند، ترجیح می‌دهند از فروکروم کم کربن استفاده کنند. این فروکروم بهترین جایگزین کم هزینه برای فلز کروم محسوب می‌شود.

فرومنگنز هندی

FeMn علامت اختصاری فرومنگنز است. این فروآلیاژ، در صنایع ریخته گری و فولاد کاربردهای زیادی دارد. فرومنگنز از اکسید آهن و سنگ منگنز تشکیل شده است. ترکیبی از این دو داخل کوره الکتریکی قرار گرفته و سپس چنین فرو آلیاژی حاصل می‌شود. میزان منگنز این فرو آلیاژ بسیار زیاد است و 70 الی 90 درصد تخمین زده شده است. عمده‌ترین و اصلی‌ترین تولید کننده این فرو آلیاژ کشور هند است و به همین دلیل به این ترکیب، فرومنگنز هندی نیز گفته می‌شود. عمده فرومنگنز ایران نیز از طریق همین کشور تأمین می‌شود. ترخیص فرومنگنز هندی از طریق گمرک بندر عباس انجام می‌شود.

این آلیاژ یا به عبارتی فرو آلیاژ نیز به سه دسته فرومنگنز کم کربن، پر کربن و متوسط کربن تقسیم می‌شود. منگنز آزاد، فلزی به رنگ سفید و صورتی است. منگنز پس از تبدیل به فرومنگنز به رنگ صورتی در می‌آید. فرومنگنز ساختاری کریستالی دارد و بزرگ‌تر از منگنز است. در تولیدات آهن از این فرومنگنز استفاده می‌شود، زیرا این فرو آلیاژ قادر است تا استحکام فولاد را چندین برابر کرده و جایگزین نیکل شود.

قیمت فروکروم

قیمت فروکروم به عوامل زیادی وابسته است و قیمت گذاری با توجه به این عوامل صورت می‌گیرد. یکی از این عوامل شرایط فروش است. شرایط فروش به این معنا است که فروشنده اصلی یا تولید کننده این محصول را به فروش گذاشته یا یک واسطه این کار را انجام می‌دهد. در صورتی که واسطه حذف شود و خرید از فروشنده یا تولید کننده اصلی مانند دموکریس صورت گیرد، می‌توان تفاوت چشم گیری را در قیمت‌ها مشاهده کرد. از دیگر عوامل می‌توان به خارجی یا داخلی بودن آن، خلوص فروکروم، کیفیت و همچنین نوع آن اشاره کرد. کشورهایی که در زمینه تولید این محصول پیشتاز هستند، فروکروم‌های مرغوب‌تری تولید کرده و طبیعی است که قیمت بالاتری را پیشنهاد دهند.

در ادامه می‌توانید لیست قیمت کارخانه‌های داخلی و برخی از شرکت‌های همکار در زمینه واردات فروکروم را مشاهده نمایید. البته لازم به ذکر است کارخانجات و برخی از شرکت‌های واردکننده در تناژ پایین سفارش قبول نکرده و حتما باید شرایط خرید خود را مطابق جدول فروش فروکروم کارخانه مد نظر تهیه نمایید.

خرید فروکروم

در هنگام خرید فروکروم، باید از قبل بدانید که فروکروم مورد نظر برای چه مصرفی مناسب است. در کشور ما عمدتاً فروکروم کم کربن و پر کربن خرید و فروش شده و فروکروم کربن متوسط کمتر دیده می‌شود. به طور کلی آگاهی از مشخصات فنی محصول در هر خریدی لازم و ضروری است. اگر بررسی‌های لازم را انجام داده‌اید و مشکلی برای خرید این محصول وجود ندارد، بخش اعظمی از مسیر خرید را طی کرده‌اید. اگر در زمینه خرید این محصول تازه کار هستید، باید حساسیت زیادی به خرج دهید. یک اشتباه در خرید این محصول، می‌تواند عواقب جبران ناپذیری داشته باشد.

لیست کارخانه فروکروم در ایران و جهان

در داخل و خارج از کشور، کارخانه‌های متعددی در زمینه تولیدات فروکروم فعالیت دارند. اغلب این کارخانه‌ها در کشور آفریقای جنوبی هستند. آفریقای جنوبی سالانه 18 تن از این فرو آلیاژ را وارد بازار می‌کند. کارخانه معدنی Dwarsrivier بزرگ‌ترین منبع فروکروم در آفریقای جنوبی و جهان محسوب می‌شود. همچنین از دیگر کارخانه‌های معدنی فرو آلیاژ به ویژه فروکروم در این کشور می‌توان به کارخانه معدنی THABA اشاره کرد. قزاقستان نیز در صنعت تولید این فرو آلیاژ اقداماتی انجام داده است. کارخانه‌های این کشور عبارت‌اند از:

1. کارخانه فروکروم Donskoy
2. کارخانه فروکروم Aktob
3. کارخانه فروکروم aksu
4. کارخانه معدنی و تولید کننده فرو آلیاژ Kazmarganets

کشور ترکیه نیز سهم 17 درصدی در تولید فروکروم داشته و توانسته است رقیبی جدی برای قزاقستان در این زمینه شود. از کارخانه‌های معدنی تولید کننده فروکروم در ترکیه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کارخانه معدنی Etikrom
2. کارخانه معدنی Yildirim

در کشور ایران نیز کارخانه‌های تولید فروکروم در حال فعالیت هستند. از این کارخانه‌ها و صنایع ایرانی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. مجتمع فروکروم جغتای
2. کارخانه فروکروم سبزوار
3. کارخانه فروکروم رفسنجان

فرایند تولید فروکروم

فروکروم در کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود. در ابتدای فرایند تولید فروکروم، کروم، زغال سنگ، کک، سنگ آهک و کوارتز آماده سازی می‌شوند. کروم و کوارتزیت به قیف‌های دریافت مواد اضافه می‌شوند. کروم و کوارتز با توجه به وزن سنگینی که دارند، توسط لودر جا به جا می‌شوند. پس از اجرای فرایند سنگ شکنی، دانه‌های مناسبی از این مواد باقی می‌ماند. پس از استخراج این دانه‌ها، با استفاده از یک نوار نقاله در داخل یک انبار سرپوشیده، انبار می‌شوند.

لازم به ذکر است که از این فرایند سه مدل مواد به جای می‌ماند. مدل اول مواد همان مواد مورد نظر هستند که به انبار منتقل می‌شوند. مدل دوم، موادی هستند که دانه‌های درشتی داشته و برای انبار کردن مناسب نیستند. این مواد درشت مجدد به داخل سنگ شکن باز گردانده می‌شوند. یک سری از مواد نیز به حالت خاکه باقی می‌مانند. این خاکه‌ها به انبار مواد اولیه منتقل می‌شوند.

کک اگر دانه‌های مناسبی داشته باشد، به انبار منتقل و تخلیه می‌شود. اگر دانه‌های مناسبی نداشته باشد، باید به سنگ شکن منتقل و دانه بندی شود. پس از دانه بندی، کک نیز انبار می‌شود.  اگر سیلوهای روزانه خالی باشند، موادی که از قبل آماده شده‌اند، توسط نوار نقاله به قیف گیرنده منتقل می‌شوند. کروم، کک و کوارتزیت، توسط اتاق فرمان سیلو، به درون ظروف توزین ریخته می‌شود. سپس یک ماشین شارژی یا ماشین باردهی این مواد را از ظروف توزین به درون کوره قوس الکتریکی می‌ریزد.

این کوره‌ها، الکترودهایی با قوس الکتریکی دارند. مواد برای تولید فروکروم، به طور مداوم به کوره منتقل شده و پس از ذوب مواد، کوره تخلیه می‌شود. فلزها و سرباره در یک سری پاتیل‌ها ریخته شده و سرباره و فلز از هم جدا می‌شوند. علت این اتفاق اختلاف چگالی این دو فلز بوده و باعث می‌شود تا فلز به قسمت زیرین پاتیل منتقل شود.

پس از انجام سرباره گیری، فلزهای مذاب که استخراج شده‌اند، داخل قالب‌هایی ریخته می‌شوند. این قالب‌ها، قالب‌های فلزی ریخته گری هستند. پس از خارج کردن از قالب، بلوک‌هایی تشکیل می‌شوند. این بلوک‌ها با توجه در خواست خریدار و مشتری توسط سنگ شکن یا کارگران به اندازه‌های مختلف تقسیم می‌شوند. غباری که توسط کلاهک کوره جمع شده است، در اتاق فرمان غبار گیر وارد غبار گیر کیسه‌ای می‌شود. این عمل غبار گیری است و باعث خارج شدن غبارها از سقف ساختمان می‌شود. همچنین این غبارها قبل از استخراج دچار کاهش دما نیز می‌شوند.

کاربرد فروکروم

امروزه از فروکروم به منظور جلوگیری از زنگ زدن آهن استفاده می‌شود. در واقع از این فروکروم می‌توان فولاد ضد زنگ ساخت. همچنین می‌توان گفت فروکروم در ساخت بلبرینگ، ماشین آلات و ابزارهای صنعتی کاربرد دارد. این فرو آلیاژ در صنایع متالوژیکی نیز کاربرد دارد. با توجه به این که فروکروم این توانایی را دارد که محصولات مختلف را صاف و صیقلی کند، مورد توجه صنایع متالوژیکی قرار گرفته است. به طور کلی می‌توان از کاربردهای فروکروم به موارد زیر اشاره کرد:

1. تولید فولادهایی با کروم بالا
2. تولید فولادهایی با دمای بالا
3. استفاده در صنایع شیمیایی
4. استفاده در واحدهای آهنگری
5. تولید و ساخت میله
6. تولید فولاد ضد زنگ
7. ساخت و تولید ابزار آلات فولادی
8. تولید فولادهای مهندسی
9. اجرای عملیات جوشکاری
10. انجام ریخته گری
11. تولید تمامی فولادهای آلیاژی

برای خرید انواع فروکروم می‌توانید از دموکریس و مشاوران متخصص این مجموعه کمک بگیرید.