چربی گیر پلی اتیلن

چربی گیر پلی اتیلنی چیست؟

چربی گیر پلی اتیلنی یک مخزن ساده و در عین حال کارآمد است که به منظور جداسازی فیزیکی چربی و روغن از فاضلاب طراحی و ساخته شده است. این دستگاه با استفاده از اصل ساده اختلاف چگالی عمل می کند. به این ترتیب که فاضلاب حاوی چربی و روغن وارد مخزن چربی گیر می شود.

به دلیل سبک‌تر بودن چربی و روغن نسبت به آب، این مواد به سطح فاضلاب آمده و در آنجا شناور می شوند. در مقابل، آب تصفیه شده که عاری از چربی و روغن است، از طریق لوله خروجی از مخزن خارج شده و به سیستم فاضلاب شهری هدایت می گردد.

چربی گیرهای پلی اتیلن دموکریس، از پلی اتیلن سنگین (High-Density Polyethylene – HDPE) و به روش قالب گیری چرخشی (Rotational Molding) تولید می شوند. انتخاب این پلیمر به‌دلیل خواص منحصربه‌فرد آن صورت می‌گیرد که به افزایش کارایی، دوام و طول عمر چربی گیر کمک شایانی می‌کند.

این روش تولید، باعث ایجاد بدنه ای یکپارچه، بدون درز و بسیار مقاوم می شود که در برابر ضربه، فشار و مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار است. قیمت چربی گیر پلی اتیلن نسبت به سایر چربی گیرها مناسب‌تر است.

جهت استعلام قیمت چربی گیر فاضلاب در انواع مختلف با کارشناسان ما در تماس باشید.

مشخصات فنی چربی گیر پلی اتیلن

چربی گیرهای پلی اتیلنی مدرن با مشخصات فنی دقیقی طراحی و تولید می‌شوند که عملکرد بهینه و طول عمر بالا را تضمین می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین این مشخصات اشاره می‌شود:

1- ترکیب مواد و ساخت چربی گیر پلی اتیلن

• ماده اولیه: عموماً از پلی اتیلن سنگین (HDPE) ساخته می‌شوند. HDPE به‌دلیل نسبت استحکام به چگالی بالا، مقاومت شیمیایی عالی و قابلیت بازیافت، ماده‌ای ایده‌آل برای این کاربرد است.
• فرآیند تولید: اغلب به‌صورت یکپارچه و با روش قالب‌گیری دورانی (Rotational Molding) تولید می‌شوند. ساخت یکپارچه، نقاط ضعف احتمالی و ریسک نشت را به حداقل می‌رساند.
• ضخامت دیواره: ضخامت دیواره معمولاً یکنواخت و در حدود حداقل ۳/۸ اینچ (تقریباً ۹.۵ میلی‌متر) است. این ضخامت، یکپارچگی ساختاری مخزن را تضمین می‌کند.

2- مشخصات عملکردی چربی گیر پلی اتیلن

• دبی جریان (Flow Rate): بر حسب گالن بر دقیقه (GPM) یا لیتر بر دقیقه (LPM) بیان می‌شود و نشان‌دهنده حداکثر حجم فاضلابی است که چربی گیر می‌تواند در واحد زمان به‌طور مؤثر پردازش کند. محدوده‌های معمول از ۱۵ GPM تا ۲۲۵ GPM یا بیشتر متغیر است. تطابق دبی چربی گیر با دبی خروجی آشپزخانه بسیار حائز اهمیت است.
• ظرفیت نگهداری چربی (Grease Capacity): بر حسب پوند (lbs) یا کیلوگرم (kg) بیان می‌شود و نشان‌دهنده مقدار FOG است که چربی گیر می‌تواند پیش از نیاز به تخلیه، در خود ذخیره کند. این ظرفیت از ۷۰ پوند تا ۵۰۰ پوند یا بیشتر متغیر است.
• ظرفیت حجمی مایع (Liquid Holding Capacity): بر حسب گالن (Gallons) یا لیتر (Liters) بیان می‌شود و حجم کل داخلی چربی گیر را نشان می‌دهد. این ظرفیت از ۱۶ گالن تا ۱۳۰۰-۱۵۰۰ گالن برای واحدهای بزرگ‌تر متغیر است.
• ظرفیت نگهداری جامدات (Solids/Sediment Capacity): در برخی مدل‌ها، به‌ویژه آن‌هایی که دارای بخش جداسازی جامدات هستند، این مشخصه نیز ذکر می‌شود.

3- مشخصات فیزیکی و عملیاتی چربی گیر پلی اتیلن

• اتصالات ورودی/خروجی: اندازه‌ها (مثلاً ۲، ۳ یا ۴ اینچ از نوع No-Hub یا NPT) و جنس (مثلاً Sch. 40 PVC).
• حداکثر دمای عملیاتی: تحمل دمایی پیوسته (مثلاً ۱۹۰ درجه فارنهایت / ۸۸ درجه سانتی‌گراد، یا ۲۱۲ درجه فارنهایت / ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد برای برخی مدل‌ها). این ویژگی برای فاضلاب داغ خروجی از آشپزخانه‌ها بسیار مهم است.
• مشخصات درب: جنس (مثلاً کامپوزیت، HDPE)، نوع آب‌بندی (واشردار، مقاوم در برابر گاز و آب) و درجه تحمل بار (مثلاً پیاده‌رو، یا H-20 برای ترافیک وسایل نقلیه در صورت نصب دفنی).
• الزامات تهویه (Venting): بسته به طراحی و کدهای محلی، ممکن است نیاز به ونت مجزا باشد.

مشخصات فنی نمونه چربی گیرهای پلی اتیلنی

باید در نظر داشت که قیمت چربی گیر پلی اتیلن تا حدود زیادی به مشخصات ساخت دستگاه دارد.

قیمت چربی گیر پلی اتیلن

قیمت چربی گیر پلی اتیلن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. درک این عوامل به خریداران کمک می‌کند تا انتخابی آگاهانه و متناسب با بودجه و نیازهای خود داشته باشند.

عوامل مؤثر بر قیمت چربی گیر پلی اتیلن

• اندازه و ظرفیت
• نوع چربی گیر
• کیفیت و گرید مواد: استفاده از HDPE با کیفیت بالاتر، مواد افزودنی برای پایدارسازی در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) برای واحدهای نصب‌شده در فضای باز، و طراحی‌های با دیواره ضخیم‌تر یا تقویت‌شده می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
• برند و تولیدکننده
• گواهینامه‌ها
• ویژگی‌های همراه
• پیچیدگی نصب
• ضمانت‌نامه

محدوده قیمت نمونه برای چربی گیرهای پلی اتیلنی

توجه: قیمت‌های فوق صرفاً حدودی بوده و هزینه‌های واقعی بسته به مشخصات دقیق، ابعاد و شرایط بازار متفاوت خواهد بود. برای دریافت قیمت چربی گیر پلی اتیلن به صورت دقیق، لطفاً با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

ظرفیت چربی گیر پلی اتیلن

انتخاب ظرفیت مناسب برای چربی گیر پلی اتیلنی یکی از مهم‌ترین مراحل در تضمین عملکرد صحیح و انطباق با مقررات است. ظرفیت چربی گیر با چندین معیار کلیدی تعریف و اندازه‌گیری می‌شود:

معیارهای کلیدی ظرفیت

• دبی جریان (Flow Rate – GPM/LPM)
• ظرفیت نگهداری چربی (Grease Retention Capacity – lbs/kg)
• ظرفیت حجمی مایع (Liquid Holding Capacity – Gallons/Liters)

ملاحظات تعیین اندازه بر اساس کاربرد

• عوامل مؤثر: تعداد و نوع تجهیزات متصل به چربی گیر (سینک‌ها، ماشین‌های ظرفشویی)، حجم فاضلاب تولیدی، نوع غذای تهیه‌شده (میزان چربی)، ساعات کار، و کدهای محلی.
• واحدهای کوچک: اغذیه‌فروشی‌ها، کافه‌های کوچک، فودتراک‌ها ممکن است به چربی گیر هایی با ظرفیت GPM/lbs کمتر نیاز داشته باشند (مثلاً ۱۵-۳۵ GPM، ۳۰-۷۰ پوند).
• رستوران‌های متوسط تا بزرگ: رستوران‌های با سرویس کامل، غذاخوری‌ها، هتل‌ها به ظرفیت‌های بزرگ‌تری نیاز خواهند داشت (مثلاً ۵۰-۱۰۰+ GPM، ۱۰۰-۲۰۰+ پوند).
• کاربردهای صنعتی/حجم بسیار بالا: کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، آشپزخانه‌های سازمانی بزرگ ممکن است به جداکننده‌های ثقلی بسیار بزرگ (که امروزه اغلب از پلی اتیلن ساخته می‌شوند) با ظرفیت‌های چند صد یا چند هزار گالن/پوند نیاز داشته باشند.

روش‌های تعیین اندازه چربی گیر پلی اتیلن (مرور کلی)

• محاسبه بر اساس تجهیزات (Fixture-Based Calculation)
• دوره تخلیه (Drainage Period)
• روش تعیین اندازه بر اساس تولید چربی (Grease Production Sizing Method)
• الزامات کدهای محلی

ظرفیت‌های نمونه چربی گیر پلی اتیلن و کاربردهای آن‌ها

دموکریس مشاوره تخصصی ارائه می‌دهد تا به شما در انتخاب چربی گیر پلی اتیلنی با اندازه کاملاً مناسب برای عملکرد بهینه و انطباق با مقررات کمک کند. جهت استعلام قیمت چربی گیر پلی اتیلن با متخصصان ما تماس بگیرید.

ابعاد چربی گیر پلی اتیلن

ابعاد فیزیکی چربی گیر پلی اتیلنی یک عامل مهم در برنامه‌ریزی برای نصب و اطمینان از جایگیری مناسب آن در محل مورد نظر است. این ابعاد به‌طور مستقیم با ظرفیت دستگاه در ارتباط هستند.

انعطاف‌پذیری طراحی پلی اتیلن بر راندمان فضای اشغالی تأثیر می‌گذارد. قالب‌گیری دورانی امکان ایجاد اشکال پیچیده و ویژگی‌های یکپارچه را در چربی گیرهای پلی اتیلنی فراهم می‌کند، که به‌طور بالقوه منجر به طراحی‌های فشرده‌تر برای یک ظرفیت معین در مقایسه با مخازن بتنی حجیم‌تر می‌شود.

جهت اطلاع از سایر مدل‌ها نظیر چربی گیر فایبرگلاس کلیک کنید.

ابعاد چربی گیرهای پلی اتیلنی

توجه: ابعاد و وزن‌ها تقریبی بوده و بسته به طراحی و تولیدکننده خاص متفاوت خواهند بود. برای اطلاعات دقیق، به مشخصات فنی محصول مراجعه کنید.

مهم‌ترین اجزای چربی گیر پلی اتیلن

یک چربی گیر پلی اتیلنی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. شناخت این اجزا به درک بهتر نحوه کار و اهمیت طراحی مهندسی‌شده آن‌ها کمک می‌کند:

الف. بدنه اصلی مخزن (Main Tank Body)

• جنس: از پلی اتیلن سنگین (HDPE) با کیفیت بالا ساخته می‌شود. این ماده مقاوم در برابر خوردگی، غیر متخلخل، سبک و در عین حال بسیار مستحکم است. در صورت استفاده در فضای باز، ممکن است با مواد پایدارکننده UV تقویت شود.
• ساختار: اغلب به‌صورت یکپارچه و با روش قالب‌گیری دورانی تولید می‌شود تا یکپارچگی ساختاری و جلوگیری از نشت تضمین گردد.
• دیواره‌های داخلی: دارای سطوح داخلی صاف و صیقلی هستند تا از چسبیدن FOG و جامدات جلوگیری کرده و جداسازی کارآمد و تمیزکاری آسان‌تر را تضمین نمایند.

ب. صفحات جداکننده داخلی/بافل‌ها (Baffles)

• عملکرد: این صفحات نقش حیاتی در کاهش سرعت جریان فاضلاب، ایجاد محیطی آرام و بدون تلاطم، افزایش زمان ماند در مناطق خاص و هدایت مسیر آب برای به حداکثر رساندن جداسازی FOG (که شناور می‌شود) و جامدات (که ته‌نشین می‌شوند) دارند.
• طراحی: موانع عمودی که به‌طور استراتژیک در داخل مخزن قرار گرفته‌اند.
• روزنه‌های عبور (Crossover Openings): در صورت وجود محفظه‌های چندگانه، این روزنه‌ها در نزدیکی پایین بافل‌ها و در “منطقه آب زلال” قرار دارند تا آب جدا شده بتواند به محفظه بعدی یا خروجی جریان یابد و FOG و لجن را پشت سر بگذارد.

ج. لوله‌های ورودی و خروجی (Inlet and Outlet Pipes):

• عملکرد: لوله ورودی، فاضلاب حاوی FOG را وارد چربی گیر می‌کند؛ لوله خروجی، آب تصفیه‌شده را تخلیه می‌نماید.
• طراحی: معمولاً با انتهای صاف یا رزوه‌دار برای اتصال به سیستم لوله‌کشی.
• دیفیوزرها (Diffusers): دیفیوزرهای ورودی و خروجی مهندسی‌شده می‌توانند برای کاهش تلاطم و بهینه‌سازی توزیع جریان استفاده شوند.
• اتصالات جوشی: اتصالات لوله در مخازن پلی اتیلنی اغلب به‌طور کامل جوش داده می‌شوند تا آب‌بندی فوق‌العاده‌ای ایجاد کنند.

د. دستگاه کنترل جریان (Flow Control Device)

• عملکرد: یک قطعه خارجی است که در بالادست جداکننده نصب می‌شود. این دستگاه نرخ ورود فاضلاب به چربی گیر را تنظیم می‌کند تا از دبی GPM طراحی‌شده چربی گیر تجاوز نکند. این امر از بار هیدرولیکی بیش از حد جلوگیری کرده و زمان ماند کافی برای جداسازی را تضمین می‌کند.
• تهویه (Venting): برای عملکرد صحیح این دستگاه بسیار مهم است. ونت به‌عنوان ورودی هوا عمل کرده و هوا را با جریان ورودی مخلوط می‌کند. این هوای محبوس‌شده با کمک به شناور شدن گلبول‌های FOG به جداسازی کمک کرده و تعادل فشار مناسب را در داخل چربی گیر حفظ می‌کند.

ه. درب‌ها / پوشش‌های دسترسی (Lids / Access Covers)

• عملکرد: چربی گیر را آب‌بندی می‌کنند، از انتشار بو جلوگیری کرده و دسترسی برای بازرسی، تمیزکاری و نگهداری را فراهم می‌آورند.
• جنس و طراحی: اغلب از HDPE، کامپوزیت یا چدن (برای تحمل بار H-20) ساخته می‌شوند. برای آب‌بندی هوا/آب، دارای واشر هستند. می‌توانند پیچی، با آزادسازی سریع یا لولایی باشند. سطح ضد لغزش برای ایمنی نیز در برخی مدل‌ها وجود دارد.
• درجه تحمل بار: برای واحدهای دفنی در مناطق ترافیکی، درب‌های با درجه تحمل بار H-20 ضروری هستند.

و. اتصالات تهویه (Vent Connections)

• عملکرد: امکان تهویه خود چربی گیر (در صورت نیاز طبق طراحی یا کد محلی) و/یا سیستم زهکشی را برای جلوگیری از سیفوناژ و تضمین جریان روان فراهم می‌کند. این ونت از ونت کنترل‌کننده جریان مجزاست.

ز. مسیر کنارگذر هوا (Air Relief By-Pass – در صورت وجود)

• عملکرد: یک ویژگی داخلی در برخی طرح‌ها است که به حفظ تعادل فشار در داخل چربی گیر کمک می‌کند و از مشکلاتی که در اثر تجمع فشار هوا ایجاد می‌شود، جلوگیری می‌کند. این مسیر به هوای اضافی اجازه می‌دهد بدون ایجاد اختلال در لایه FOG خارج شود.

کاربرد چربی گیر پلی اتیلن

چربی گیرهای پلی اتیلنی به‌دلیل تطبیق‌پذیری و مزایای متعدد، در طیف گسترده‌ای از تأسیسات و صنایع که با تولید فاضلاب حاوی چربی، روغن و گریس (FOG) مواجه هستند، کاربرد دارند. در ادامه به مهم‌ترین این کاربردها اشاره می‌شود:

• رستوران‌ها.
• کافه‌ها و کافی‌شاپ‌ها.
• آشپزخانه‌های تجاری.
• سلف‌سرویس‌ها و غذاخوری‌ها.
• هتل‌ها و تفرجگاه‌ها.
• نانوایی‌ها و شیرینی‌پزی‌ها.
• قصابی‌ها و مراکز فرآوری گوشت.
• بیمارستان‌ها.
• مدارس، کالج‌ها، دانشگاه‌ها.
• خانه‌های سالمندان و مراکز مراقبتی.
• سوپرمارکت‌های دارای بخش اغذیه و نان.
• کامیونت‌های غذا (فودتراک‌ها)، دکه‌های فروش تنقلات.
• هرگونه فرآیند صنعتی که فاضلاب حاوی چربی‌ها، روغن‌ها و گریس‌های غیرنفتی تولید می‌کند.
• ایستگاه‌های خدماتی، پارکینگ‌ها.

خریدار گرامی:

چناچه به دنبال خرید چربی گیر بتنی هستید از صفحه مربوطه، اطلاعات لازم را بخوانید، و یا برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید

 

مهم‌ترین مزایای چربی گیر پلی اتیلن

چربی گیرهای ساخته‌شده از پلی اتیلن، به‌ویژه پلی اتیلن سنگین (HDPE)، مزایای قابل‌توجهی نسبت به همتایان خود از مواد سنتی مانند بتن و فولاد ارائه می‌دهند:

• مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
• دوام و طول عمر استثنایی: طول عمر پیش‌بینی‌شده برای مخازن پلی اتیلنی می‌تواند تا ۵۰ سال باشد.
• سبکی وزن
• حمل‌ونقل آسان‌تر و ارزان‌تر
• جابجایی و نصب ساده‌تر
• اغلب بدون نیاز به تجهیزات سنگین بالابری
• کاهش زمان و هزینه‌های نصب
• امکان نصب در مکان‌های با دسترسی دشوار.
• طراحی یکپارچه و ضد نشت
• سهولت در نظافت و نگهداری
• مقرون‌به‌صرفه بودن
• مقاومت شیمیایی عالی
• سازگاری با محیط‌زیست

مزایای مقایسه‌ای چربی گیرهای پلی اتیلنی

معایب چربی گیر پلی اتیلن

درحالی‌که چربی گیرهای پلی اتیلنی مزایای قابل‌توجهی دارند، مهم است که برخی ملاحظات و معایب بالقوه را نیز در نظر بگیریم. با این حال، بسیاری از این موارد بیشتر به مدیریت و نگهداری کلی چربی گیرها مربوط می‌شوند تا معایب ذاتی خود ماده پلی اتیلن با کیفیت.

• انسداد (Clogging)
• بوی نامطبوع (Foul Odors)
• سرریز (Overflows)
• خطر آتش‌سوزی (Fire Hazard)
• جذب آفات (Pest Infestation)
• حساسیت به دماهای بسیار بالا (بافتاری)
• آسیب فیزیکی در حین نصب/جابجایی (بافتاری)
• تخریب ناشی از UV برای واحدهای بیرونی (اگر پایدارکننده UV نداشته باشند)
• تجمع سولفید هیدروژن (H2S) در واحدهای با اندازه بیش از حد بزرگ

نحوه عملکرد چربی گیر پلی اتیلن

عملکرد چربی گیر پلی اتیلنی بر پایه اصول فیزیکی ساده اما مؤثری استوار است که امکان جداسازی مؤثر چربی‌ها، روغن‌ها و گریس‌ها (FOG) را از فاضلاب فراهم می‌کند.

1- اصل اساسی: جداسازی بر اساس نیروی جاذبه (Gravity Separation)

این فرآیند بر تفاوت چگالی مواد متکی است:

• FOG (چربی‌ها، روغن‌ها و گریس‌ها) سبک‌تر از آب هستند و بنابراین تمایل به شناور شدن روی سطح آب دارند.
• ذرات جامد غذایی و سایر رسوبات سنگین‌تر از آب بوده و در کف چربی گیر ته‌نشین می‌شوند.

2- ورود فاضلاب و کاهش سرعت اولیه (Influent Entry and Initial Deceleration)

• فاضلاب حاوی FOG از تجهیزات آشپزخانه از طریق لوله ورودی وارد چربی گیر می‌شود.
• دستگاه کنترل جریان (Flow Control Device)
• بافل ورودی/دیفیوزر (Inlet Baffle/Diffuser)

3- سرد شدن فاضلاب و جامد شدن چربی‌ها (Cooling and FOG Solidification)

• با توقف فاضلاب گرم/داغ در داخل چربی گیر، دمای آن شروع به کاهش می‌کند.
• این کاهش دما باعث می‌شود FOG مایع، جامد یا نیمه‌جامد شده و جداسازی آن آسان‌تر گردد.

4- دینامیک محفظه جداسازی (Separation Chamber Dynamics)

• شناور شدن FOG
• ته‌نشینی جامدات
• منطقه آب زلال (Clear Water Zone)
• نقش بافل‌های داخلی

5- تخلیه پساب تصفیه‌شده (Effluent Discharge)

• لوله خروجی آب را از منطقه آب زلال خارج می‌کند.
• یک بافل خروجی یا اتصال T-شکل تضمین می‌کند که فقط آب جدا شده تخلیه شود.
• آب تصفیه‌شده به سیستم فاضلاب شهری جریان می‌یابد.

6- انباشت و نگهداری (Accumulation and Maintenance)

• با گذشت زمان، لایه FOG و لجن انباشته شده و راندمان جداسازی را کاهش می‌دهند.
• پمپاژ/تمیز کاری منظم برای حذف این مواد ضروری است.

نمودار شماتیک مکانیزم عملکرد

[ورودی فاضلاب]  ------------->  [مخزن آشغالگیر (اختیاری)] ---------> [محفظه اصلی چربی گیر]
    |                                       |                                        |
    |                                       |                                        |
    V                                       V                                        V
[لوله ورودی]                               [سبد آشغالگیر]                            [بافل ورودی]
    |                                       |                                        |
    |                                       |                                        |
    V                                       V                                        V
[جریان فاضلاب حاوی روغن، چربی و ذرات معلق]      [جداسازی ذرات جامد درشت و آشغال]         [کاهش سرعت جریان فاضلاب]
    |                                       |                                        |
    |                                       |                                        |
    -----------------------------------------------------------------------------------
                                            |
                                            |
                                            V
                                    [محفظه اصلی چربی گیر]
                                            |
                                            |
                                            V
                                    [شناورسازی روغن و چربی به سطح]
                                            |
                                            |
                                            V
                                    [ته نشینی ذرات معلق به کف]
                                            |
                                            |
                                            V
                                    [بافل خروجی]
                                            |
                                            |
                                            V
[فاضلاب تصفیه شده (خروج بخش عمده روغن و چربی)] ---------> [لوله خروجی] ---------> [سیستم فاضلاب شهری یا تصفیه خانه]
    |
    |
    V
[دریچه بازدید (برای تخلیه چربی و لجن)]
    |
    |
    V
[ونت هوا (لوله هواکش)]

• [ورودی فاضلاب]: فاضلاب حاوی روغن، چربی و ذرات معلق از منبع تولید (مانند آشپزخانه رستوران) وارد سیستم می شود.
• [مخزن آشغالگیر (اختیاری)]: در صورت وجود، فاضلاب ابتدا وارد مخزن آشغالگیر می شود که ذرات جامد درشت و آشغال ها در این قسمت جدا می شوند.
• [محفظه اصلی چربی گیر]: فاضلاب وارد محفظه اصلی چربی گیر می شود که فرآیند اصلی جداسازی در آن انجام می گیرد.
• [لوله ورودی]: لوله ای که فاضلاب را به چربی گیر هدایت می کند.
• [سبد آشغالگیر]: سبد یا توری که ذرات جامد را به دام می اندازد (در صورت وجود مخزن آشغالگیر).
• [بافل ورودی]: دیواره جداکننده در ورودی محفظه اصلی که جریان فاضلاب را به سمت پایین هدایت کرده و سرعت آن را کاهش می دهد.
• [جریان فاضلاب حاوی روغن، چربی و ذرات معلق]: مشخص کننده نوع فاضلاب ورودی.
• [جداسازی ذرات جامد درشت و آشغال]: فرآیندی که در مخزن آشغالگیر (اختیاری) رخ می دهد.
• [کاهش سرعت جریان فاضلاب]: نتیجه عبور فاضلاب از بافل ورودی.
• [شناورسازی روغن و چربی به سطح]: فرآیند اصلی جداسازی چربی که به دلیل اختلاف چگالی رخ می دهد.
• [ته نشینی ذرات معلق به کف]: فرآیند ته نشینی ذرات سنگین تر به دلیل نیروی جاذبه.
• [بافل خروجی]: دیواره جداکننده در خروجی محفظه اصلی که از خروج چربی های شناور به همراه فاضلاب تصفیه شده جلوگیری می کند.
• [فاضلاب تصفیه شده (خروج بخش عمده روغن و چربی)]: فاضلابی که بخش قابل توجهی از روغن و چربی آن جدا شده است.
• [لوله خروجی]: لوله ای که فاضلاب تصفیه شده را از چربی گیر خارج می کند.
• [سیستم فاضلاب شهری یا تصفیه خانه]: مقصد نهایی فاضلاب تصفیه شده.
• [دریچه بازدید]: دریچه ای برای دسترسی به داخل چربی گیر جهت بازرسی و تخلیه چربی و لجن.
• [ونت هوا]: لوله هواکش برای تهویه و خروج گازهای احتمالی.

این نمودار شماتیک به شما درک کلی از نحوه عملکرد چربی گیر پلی اتیلن ارائه می دهد.

خرید چربی گیر پلی اتیلن

انتخاب و خرید چربی گیر پلی اتیلنی مناسب یک تصمیم مهم برای هر کسب‌وکاری است که با تولید FOG سروکار دارد. شرکت دموکریس به‌عنوان یک تولیدکننده تخصصی، آماده ارائه مشاوره و راهنمایی در تمامی مراحل این فرآیند است.

پیشنهاد ما به شما این است قبل از اقدامی برای خرید چربی گیر پلی اتیلن، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا راهنمایی‌های لازم را دریافت نمایید.

سوالات متداول چربی گیر پلی اتیلن